开元官网新模式新技术新思路 山东粮食稳产增收背后蕴藏新“密码”

　　开元官网新模式新技术新思路 山东粮食稳产增收背后蕴藏新“密码”五金山东是中国农业第一大省，在端稳1亿山东人饭碗的同时，始终扛牢农业大省责任。眼下，山东秋粮收获已近尾声。在粮食喜获丰收、百姓饭碗端得更牢的背后，蕴藏了一些新的“成长密码”。

　　秋收前夕，记者走进济南市济阳区回河街道卢家村500亩玉米大豆带状复合种植区，一排排玉米秆上挂着饱满的玉米穗，中间种植的大豆长出串串豆荚，两种农作物一高一低错落生长。

　　济阳区农业农村局农业技术服务部李咸娟介绍：“我们在卢家村推广的玉米大豆带状复合种植为4:2种植模式，4行大豆和2行玉米间种，扩间增光、缩株保密、定量施肥，可实现‘玉米基本不减产、多收一季豆’的目标。”

　　今年以来，济阳区落实做细“藏粮于地、藏粮于技”战略，开展玉米大豆带状复合种植新模式试验示范，着力提高粮食综合产能。

　　济阳区农业农村局种植业部负责人温洋表示：“下一步，我们将继续扩大玉米大豆带状复合种植面积，邀请农业专家现场指导，开展相关培训，着力完善规模化、机械化种植方式，促进农业增效农民增收。”

　　山东省农技推广中心高级农艺师杨久涛介绍：“山东在总结去年玉米大豆带状复合种植实践经验基础上，探索了多种种植模式。今年开元，山东重点推广了三种模式：4:2模式效益最好，亩均增加收益173.4元；4:3模式种植主体接受程度最高；6:3模式与现有农机适配性好。”

　　“我家的玉米已经全部收完了，等晾晒好就可以卖了。”在枣庄滕州西岗镇杈子园村，滕州市裕丰源家庭农场负责人孙海洋望着金灿灿的玉米，丰收的喜悦溢于言表。

　　滕州素有“鲁南粮仓”之称，粮食种植面积常年保持在160万亩以上，总产80万吨以上。今年，滕州被列入全国19个玉米单产提升项目县之一，承担起在黄淮海区域集成示范推广玉米密植高产精准调控关键技术的重任。

　　今年全省推广的密植滴灌水肥精准调控技术，是玉米增产的“新武器”。孙海洋说：“玉米密植后，株距从24厘米左右缩短到18厘米左右。这个‘小动作’，能让每亩地多种1200多棵玉米，每亩能种将近6000株。再配合滴灌技术，单产比原来提高了400公斤。”

　　在级索镇大官庄村，滕州市犇犇家庭农场负责人牛丽给记者展示了水肥一体化装置的操作方法：“我们在玉米之间浅埋一条带有小孔的塑料滴灌软管，追肥的时候，直接把肥料加到连着水管的搅拌桶里。每块地对应着一个阀门，想浇哪里就浇哪里。有了这项技术，我们实现了精准灌溉和施肥，既省时省力，又能提高产量。”

　　前不久，山东滨州国家农业科技园区传出喜讯：在一片曾经寸草不生、白花花的盐碱地上，不但种出了庄稼，且玉米亩产约达620公斤、高粱亩产约达400公斤，取得了新突破。

　　盐碱地一度被称为土地的“绝症”，盐碱地改良是公认的世界性难题，耗时长、成本高开元、效果差且易反复。要给这片盐碱地来一剂“良药”！去年开始，山东滨州国家农业科技园区与丰达咸水科技开发（山东）有限公司合作，大力开展盐碱地改良探索实验。研究人员在对当地盐碱地理化、生物性状及周边水源进行深度调研后，因地制宜制订出了盐碱土壤与水体环境治理整体解决方案，探索出了盐碱地“原土+原水”改良新模式。

　　“‘原土’即不用客土、就地种植，‘原水’就是在没有充足的淡水资源的情况下，就地用沟、渠、井等咸水进行浇灌，并在水中加入生化修复制剂共同进入土壤，通过离子吸附、酸碱中和、盐类转化、微生物分解等，既能降盐除碱，又防止盐碱回返，还提高了肥料的利用率，修复了作物根系周围土壤微环境，为作物创造一个正常生长的良好条件。”丰达咸水科技开发（山东）有限公司总经理张行奎介绍。

　　从去年种植藜麦成功收获，到今年种植玉米、高粱相继丰收，再到前不久种下的小麦正在积蓄能量、破土而出，在这片通过新技术新模式改良的盐碱地上，新的希望正在孕育。

　　“在鲁北靠近海边的这些地方，淡水资源很紧张。但当地盐碱地浅表地下水的盐碱度超过千分之十五，如果不用生化修复剂来处理，是没法用来浇地的。现在我们采用‘原土+原水’盐碱地改良和咸水种植创新技术开元，可以充分地利用地表、地下咸水来实现小麦、玉米、高粱、水稻以及蔬菜等的及时灌溉。”山东滨州国家农业科技园区管理服务中心副主任刘健说，要在采集数据、梳理标准、固化流程的基础上，加快形成成熟的技术，面向全市、甚至全国大力推广盐碱地治理改良的成功做法。

　　现在虽不是小麦收获季，但是在德州武城发达面粉厂，前来售粮的农户络绎不绝。与往年售粮不同，农户现在可通过手机提前预约，形成小小的二维码后，扦样、化验、过磅、卸粮都通过它来完成。

　　当地种粮大户刘世海说：“在家就预约卸车时间，减少了等待和来回折腾，原来有时候等的时间很长，尤其碰见天不好在路上粮食就会淋了，这样既节约了时间又节约了粮食。”预约扫码售粮让排队、等待成为“过去式”。据了解，在收购、运输这一环节，该企业每月可节约100吨小麦。

　　小麦进厂后，紧接着就要入仓、分级、储存，装卸小麦主要依靠人力完成，解决粮食抛撒和损耗是关键。

　　该厂负责人李希峰介绍：“传统方式磨碎能达到0.02%，一百个小麦中有0.02粒有破损现象，经过使用平面运输机后，达到零破碎率。”

　　对比之下，加工环节的变化更大。以前的磨粉、研粉、细粉车间，需要十几名员工，佩戴防尘罩，身着防尘衣工作。而现在，这里变成了“无人车间”。“秘诀”就藏在了这一排排管道里。小麦研磨、筛理后，通过负压输送，通过管链输送机将面粉输送到散存仓。另外还有脉冲除尘器、码垛机器人、面粉包装机等协同作业。

　　厂质计部主管杨瑞双说：“原来我们用人工包装，溢粉比较严重，一天生产两万袋面粉，就造成约20袋面粉的降级处理，一个月就是20吨左右的粮食浪费，现在是零浪费。”

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