开元皮带输送机滚筒直径的选型设计

　　五金皮带输送机的选型应该根据输送机的运量、物料性质开元、带速等进行皮带输送机的带宽选择以及输送带受力计算。在此基础上进行滚筒的选型设计。滚筒选型设计包括滚筒布置形式，滚筒种类选择，滚筒受力分析，滚筒直径选择等。滚筒组直径确定，决定于输送机的用途，滚筒的用途，胶带类型、层数、钢丝直径，输送带的抗拉强度开元，包胶面压以及输送带许用强度利用车等因素开元。因此，在选滚筒时要对滚筒处于皮带输送机的位置和承担的作用有所了解，在国际标准(ISO)中将滚筒组按承担作用分成以下三种型式：A型：传动滚筒组和承受输送带高张力的滚筒组—输送机头部和尾部的主传动滚筒组—传递全张力的滚筒—卸料小车上的改向滚筒—尾部驱动时的终端头部滚筒等等B型：在输送机返回运行的张力较低的改向滚筒—头部驱动时的终端尾部滚筒—如终端尾部滚筒被制动，下行输送机的终端头部滚筒组一张紧装置的改向滚筒组和弯向滚筒C型：弯向滚筒，输送带的方向改变小于30°1最小推荐滚筒直径确定：滚筒直径不包括由橡胶、陶瓷或类似材质制作的承受磨损的保护层，凸面滚筒的最小直径至少必须等于规定的最小值。滚筒直径D(单位mm)由下式确定：D=C・d式中：C――与输送带芯层材质挠曲有关的一个系数d――输送带芯层厚度或钢绳芯直径(mm)考虑如下影响滚筒直径的因素值：①附加弯曲应力；②输送带许用强度利用率；③输送带承受弯曲载荷的频率；④输送带表面的面比压；⑤使用地点与条件；⑥覆盖胶或其上的高花纹的变形量。根据上述关系滚筒直径按如下几项原则确定：首先由RMRT值确定A型滚筒直径，⑴当RMBT=60~100%时，由式确定的标准滚筒直径作A型；⑵当RMBT=30~60%时，按比(1)项小一级的滚筒标准直径作A型；⑶当RMBT开元皮带输送机滚筒直径的选型设计