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　　开元官网螺旋输送机设计说明书含图纸docx螺旋输送机设计说 明书含图纸 2020年4月19日 目录 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 I ABSTRACT II 前言 3 第1章螺旋输送机介绍 4 1.1螺旋输送机的历史 4 1.2螺旋输送机的发展趋势 7 1.3国内外螺旋输送机对比 8 1.4 螺 旋 输 送 机 分 类 10 1.5螺旋输送机的应用范围 11 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 12 2.1螺旋式输送机的结构 12 螺旋 12 轴 15 轴承 17 2.1.4 料槽 17 2.2螺旋输送机工作原理 18 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 20 螺 旋 输 送 机 的 设 计 方 法 :;-，.20…… 螺旋 输送机 现代设 计 方 法 ::2 1 螺 旋 输 送 机 的 常 规 设 计 .23 3.2螺旋输送机的设计计算 23 3.2.1输送物料的运动分析 23 3.2.2螺旋输送机设计参数的确定 27 3.2.3螺旋输送机外形及尺寸 36 3.2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量 37 3.2.5螺旋输送机驱动装置 40 3.2.6螺旋输送机轴承选择 47 3.2.7螺旋输送机进出料口装置 47 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 50 4.1螺旋输送机安装技术条件 50 4.2螺旋输送机的使用与维护 51 总结 53 致谢 54 参考文献 56 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项一一毕业 设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了 我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知 识解决实际问题的检验。经过四年的理论学习我们掌握了一定 的理论知识，但只有经过实践，我们才能对这些知识融会贯 通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前 的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们 有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中经过白身努力和 勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师 傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的 答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋 片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计 计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造 工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，因此能从各个方面 检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部 门广泛应用的一种 ’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸 小、密封性好、能够中间多点装料和卸料、操作安全方便以及 制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导 下，利用白己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量 的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而 言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行 了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中 会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予 批评和指正。 第1章螺旋输送机介绍 1.1螺旋输送机的历史 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和 刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物 料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。 螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两 种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆， U型料槽，盖板， 进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直 式三种：而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在 U型槽内 装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后 由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般 来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送 机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠 的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。 从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到 1887 年，螺旋输送机由阿基米德创造，后来得到改进，在工业上广 泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过 程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了 长足的发展。 GX?螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是中国 最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块 状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大 块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊 轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。 G建 螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承 移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维 修方便，进、出料口位置布置灵活等 ；缺点是动力消耗大，机件 磨损快，物料在运输时粉碎严重。 L理螺旋输送机是在G建输送机的基础上修改设计的新一 代螺旋输送机，LS 型螺旋输送机特点是结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适 用范围广泛，节能降耗显著。 另外，L理螺旋输送机还有多种系列的输送机产品。 LSSC 列螺旋输送机、LS理螺旋输送机、LS踪列螺旋输送机都是在LS 型螺旋输送机的基础上逐渐发展形成的。 LS源列水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备。 LS迎是一种非基础固定式螺旋输送机，它能够实现水平、倾 斜、垂直全方位和任意姿态的连续输送。它的实用性和先进性 特别体现于能适应山区、平原各种野外流动作业，也适用于化 工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业。 LSf^列螺旋输送机是在LSS螺旋机的基础上改进的，其结 构新颖，技术指标先进开元体育官网入口。总体而言，该机头部和尾部轴承移到 壳体外部，消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性 ： 中间吊轴承采用滚动、滑动能够互换的两种结构，均设防尘密 封装置，密封性强，耐磨性好；螺旋叶片的表面涂有耐磨材料， 增强了叶片的耐磨性：传动部分采用摆线针轮减速机，使得整机 噪音低，适应性强，操作维修方便。 TLS味列螺旋输送机具有结构简单、密封性能好，无粉尘、 噪声低，能多点送料、卸料等特点，适用于各行业的粉状或颗 粒的输送。该螺旋输送机横截面可设计成 U形和圆形两种，圆形 截面输送机还可作为垂直输送用。该机广泛用于面粉、粮油、 饲料行业水平物料的输送，并可在其出料端增设料封装置，形 成TLSS?料封螺旋输送机，在进料口左侧或右侧增设吸风口， 专门用于输送粉碎后的物料。 在各种LSIR列输送机的基础上，也研制出了一些系列和 类型的螺旋输送机。 J俚螺旋输送机，是一种按工艺布置需要有单机单驱动 （或 重叠式，分体双驱动），带夹套的全密封型螺旋输送机。其具有 结构紧凑合理，占地面积小，密封性好，工艺布置灵活等优 点，适用于输送要求冷却或加热的有毒、易挥发及具有腐蚀性 或怕被污染的物料，如三聚氧胺、 1H口等，能够水平输送温度 低于250 C的物料，可广泛应用于化工、医药、食品、轻工等行 业。 MLG管式螺旋给料输送机是一种等同采用国际标准的螺旋输 送机，其特点是变螺距，给料量稳定，具有一定的锁风效果。 输送机长度在特定范围内可由用户指定选用，用作料仓底部给 料设备时，一般采用倾斜布置，基本可消除物料白流 （即冲料）现 象。MLG管式螺旋给料输送机可用于生料、煤粉、水泥等粉状物 料的给料和短距离输送。 YS型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式 三种类型。FXK列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物 料的输送及提升，而且能够垂直输送替代斗式提升机。 随着运输机械的发展，还出现一些新型的特殊用途的螺旋 输送机，如可弯曲螺旋输送机，螺旋管输送机，大倾角螺旋输 送机，成件物品螺旋输送机，热交换式螺旋输送机，微粉螺旋 输送机，新型冷却螺旋输送机等。 可弯曲螺旋输送机可实现空间可弯曲输送物料，有水平 型，垂直型，还能够布置成型式。可弯曲螺旋输送机的螺 旋体心轴为可挠曲材料，输送线路可根据需要按空间曲线任意 布置，避免物料转载，不设中间轴承，阻力小，当机壳内进入 过多的物料或有硬块物料时，螺旋体会白由浮起，不会产生卡 堵现象；噪音小。 螺旋管输送机也称滚筒输送机，其为螺旋输送机的一种变 态形式，为内螺旋输送机。在其圆筒形机壳内焊有连续的螺旋 叶片，机壳与螺旋叶片一起转动，加入的物料由于离心力和管 壁的摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升，然后在物料的重 力下，又沿螺旋面下滑，实现物料的向前移动。如同不旋转的 螺杆沿着转动的螺母做平移运动一样，达到输送物料的目的。 螺旋管输送机工作时没有卡壳、阻塞现象，对谷物破碎 小，适于输送含杂较多的谷物、经烘干机处理后的热谷物以及 谷物种子。如果在螺旋管壁上销上不同直径的孔眼，还可在输 送的同时完成物料的筛分工作。 大倾角螺旋输送机输送原理是，由于大倾角螺旋输送机的 螺旋转速较高，物料在它的推动下，产生较大的离心力，倾角 越大，转速越高，离心力也越大。这种离心力足以使物料克服 它与螺旋叶片之间的摩擦力而被压向螺旋叶片的周围，呈环状 分布。被压向螺旋叶片周围的物料与输送管内壁形成了新的摩 擦阻力，当这种阻力达到足够大时，便能克服物料本身重力及 力所引起的下滑力，在螺旋叶片的推动下，物料又克服它 与螺旋叶片间的和它与输送管内壁间的两个摩擦阻力，从而以 比螺旋转速较低的旋转速度上升，直到出料口卸出。 热交换式螺旋输送机，广泛用于化工、粮食加工以及矿物 处理等行业，如冷却锅炉炉渣、冷却矿渣、加热千燥多种化工 产品以及粮食或饲料等，是一种特殊的高效热交换器，同时也 起输送物料作用，并完成对物料的搅拌、混合、冷却、加热或 千燥等工艺。 输送微粉的微粉螺旋输送机，具备合理的螺旋轴结构，有 很好的密封性能开元体育官网入口，稳定的微粉原料的输送速率，能减少悬料及 降低过冲量。微粉输送技术已用于设计微粉螺旋输送机上，而 且在玻璃纤维池窑拉丝配料生产线上得以应用，经生产运行， 达到输送微粉原料的目的，满足了生产的需求。 成件物品螺旋输送机能够对成件、大型物料进行输送，它 由两根相互平行的表面焊有左、右旋螺旋形钢条的两根钢管组 成，输送距离较长的能够分为几断。 螺旋扒谷机（4,61,由螺旋喂料机构与倾斜移动式螺旋输送 机组合而成。喂料机构主要有两种结构形式，一种型式是螺旋 体一半为左旋，一半为右旋，工作时白两侧向中心汇集物料 ；第 二种型式是螺旋体只有一个旋向，可是能够上下左右移动，以 扩大扒谷范围，减少移动次数。 对转螺旋输送机，其输料管与螺旋体都旋转，但旋转方向 相反。这种新颖的垂直螺旋输送机填充率高达 70-90%。当螺旋 体转速与输料管以一定的转速相配时，可观察到物料并无旋转 运动而只有垂直上升运动。它的工作原理不能再用单一颗粒受 到离心力的作用来说明，而应对整个物料柱的运动进行分析。 在这方面还需要作进一步研究。 复式螺旋输送机，同一料槽内装上转向相反的两个螺旋 体，加上驱动装置，就构成了复式螺旋输送机。它能同时完成 两种不同物料的输送，而且占地面积小，相对空间尺寸也小。 双向螺旋输送机，同一螺旋轴上的两半节上，分别焊有左 旋叶片和右旋叶片，这是双向螺旋输送机的主要特点。它能够 向两个方向同时输送同一种物料，即将物料从两端集向中心， 或从中部进料后输向两端。 变螺距螺旋输送机，这种螺旋输送机的螺距沿前进方向是变 化的。叶片焊接或由疏渐密，或由密渐疏，适合港口卸船用或 饲料工业中作配料设备用。 1.2螺旋输送机的发展趋势 一方面是螺旋输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高 倾角带输送机、管状螺旋输送机、空间转弯螺旋输送机等各种 机型；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发 展，特别是长距离、大运量、高带速等大型螺旋输送机已成为 发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了螺旋输送机动态 分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。当 前，在煤矿井下使用的螺旋输送机已达到表 1所示的主要技术 指标，其关键技术与装备有以下几个特点： ⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以 满足年产 300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术， 采用大功率软起动与白动张紧技术，对输送机进行动态监测与 监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输 效 率 高。 ⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等 技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了 输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含 CST等在内的各种 先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辐、白清式 滚筒装置、高效贮带装置、快速白移机尾等。如英国 FSW生产 的FSW1200/ (2~3) X 400( 600)工作面顺槽螺旋输送机就采用 了液粘差速或变频调速装置，运输能力达 3000 t/h以上，它的 机尾与新型转载机(如美国久益公司生产的 S500E)配套，可随 工作面推移而白动快速白移、人工作业少、生产效率高。 1.3国内外螺旋输送机对比 中国螺旋输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿 井的需要，特别是顺槽可伸缩螺旋输送机的关键元部件及其功 能如白移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。 ⑴装机功率中国工作面顺槽可伸缩螺旋输送机最大装机功率为 4X 250kW，国外产品可达4X 970kW,国产螺旋输送机的装机功 率约为国外产品的 30%?40%,固定螺旋输送机的装机功率相差 更 大 。 ⑵运输能力 中国螺旋输送机最大运量为 3000 t/h ,国外已达 TOC \o 1-5 \h \z 5500 t/h 。 ⑶最大输送带宽度 中国螺旋输送机为 1400 mm,国外最大为 1830 mm 。 ⑷带速 由于受托辐转速的限制，中国螺旋输送机带速为 4m/s, 国 夕卜 为 5m/s 以 上 。 ⑸工作面顺槽运输长度 中国为 3000 m,国外为 7300m。 ⑹白移机尾 随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩 螺旋输送机机尾随着工作面的快速推进而快速白移。国内白移 机尾主要依赖进口，主要有 2种：（a）随转载机一起移动的由 英国LONGWALL公司生产的白移机尾装置。（b）德国DBT公司 生产的白移机尾装置。前者只有一个推进油缸，后者则有 2个 推进油缸。LONGWALL公司生产的白称机尾用于在国内带宽 1.2 m的输送机上，缺点是白移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能 力弱，刚性差。德国生产的白移机尾在国内使用效果优于前 者，水平、垂直 2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。因此， 前者还需完善，后者则需研制。但对白移机尾的要求是共同 的，既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送 机不停机的情况下实现快速白移。 ⑺高效储带与张紧装置 中国采用封闭式储带结构和绞车红紧为 主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辐小 车不白移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放 式储带装置和高精度的大扭矩、大行程白动张紧设备，托辐小 车能白动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏，不会出现脱轨 现 象 。 ⑻输送机品种 机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充 分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一 机多用；另外，中国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的 布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（ +25°）直 至垂直提升等，应开发特殊型专用机种螺旋输送机。 可 靠 性、 寿 命 上 的 差 距 ⑴输送带抗拉强度 中国生产的织物整芯阻燃输送带最高为 2500 N/mm，国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为 4000 N/mm , 国 夕卜 为 7000 N/mm 。 ⑵输送带接头强度 中国输送带接头强度为母带的 50%?65%, 国 外 达 母 带 的 70% ? 75% 。 ⑶托辐寿命 中国现有的托辐技术与国外比较，寿命短、速度 低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辐，其运行阻力小， 轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辐的使用寿命，并可作为 高速托辐应用于螺旋输送机上，使用面广，经济效益显著。中 国输送机托车昆寿命为 2万h,国外托车昆寿命 5~9万h,国产托 辐寿命仅为国外产品的 30%? 40% 。 ⑷输送机减速器寿命 中国输送机减速器寿命 2万h,国外减速 器 寿 命 7 万 h ⑸螺旋输送机上下运行时可靠性差 控 制 系 统 上 差 距 ⑴驱动方式 中国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传 动方式多样，如 BOSS系统、CST可控传动系统等，控制精度较 局 。 ⑵监控装置国外输送机已采用高档可编程序 PLC开发 了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、 处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整白动监控系统。中 国输送机仅采用了中档可编程序来控制输送机的启动、 正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启（制）支装置配 合使用，达到可控启(制)动、带速同步、功率平衡等功能， 但没有白动临近装置，没有故障诊断与查询等。 ⑶输送机保护装置 国外螺旋输送机除安装防止输送带跑偏、打 滑、撕裂、过满堵塞、白动洒水降尘等保护装置外，近年又开 发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辐组的温度 监测系统；烟雾报警及白动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕 裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤白动计量系统。这些新 型保护系统中国基本处于空白。而中国现有的打滑、堆煤、溜 煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、 灵 敏 性、 寿 命 都 较 低。 1.4螺旋输送机分类 螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及 叶片螺旋面型三种，实体螺旋面称为 S制法，其螺旋节距 GX型为叶片直径的0.8倍，LS型适用于输送粉状和粒状物 料。带式螺旋面又称 D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径 相同，适用于输送粉状即小块物料。叶片式螺旋面应用较 少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程 中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶 片 直 径 的 1.2 倍。 螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 螺旋输送机的类型有水平固定式输送机、垂直式螺 旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常见的一种型式。 垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度一般不 大于8m,螺旋叶片为实体面型，它必须有水平螺旋喂 料，以保证必要的进料压力。 LS GX型螺旋输送机物料出口端，应设置 1/2~1圈反向 螺旋片，防止粉料堵塞端部轴承。在出口管上端无螺旋 片。 1.5螺旋输送机的应用范围 螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工 业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。 螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所 输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘 土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、 焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性 大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可 利用螺旋输送机来运送各种成件物品。 螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作 业。在港口，螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内 散粒物料的水平和垂直输送。利用与物料直接接触的水平螺旋 轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多 年的成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及 相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机，已成为一种较为先进的 连续卸船机型，日益广泛地应用于国内外散货专用码头。螺旋 输送机在港口除直接用于卸船作业以及输送物料外，常利用其 裸露的螺旋具有收集物料的功能而作为类型卸船机的取料 装置。 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 2.1螺旋式输送机的结构 联系 1415736481获取完整资料 代做设计题目 螺旋式输送机的结构如图所示： 主要由料槽9,轴承2、4,螺旋5,进料口 3和出料口 7所组 成。 刚性的螺旋体经过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形 成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转经过安装于头部 的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下 侧。出料口可沿机器的长度方向安装多个，并用平板闸门启 闭，只有其中一个卸料，传动装置能够装于槽头或槽尾 2.1.1螺旋 螺旋体是螺旋输送机实现物料输送的主要构件，它由螺旋叶片 和螺旋轴两部分构成。常见的叶片有满面式 （实体式）和带式两种 形式。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种 （逆 时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋 ）。螺旋体输送物料方向由 叶片旋向和轴的旋转方向决定，具体确定时，先确定叶片旋 向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为 轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向，如图所示。 同一螺旋体上如有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向 物料的输送。螺旋轴一般采用直径 30?70mm的空心钢管。 螺旋体的主要规格尺寸为叶片直径 D(mm)、轴直径d(mm)和螺 距s(mm),系列直径见表。螺旋叶片一般采用简易制造法，即用 1. 5~4. 0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环 拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或钏 接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。如图 5- 19,圆环的尺寸 (下料尺寸)用下面的公式计算： * UD A = T) r= 2(Z-Z) 式中：R——圆环外圆直径(mm); r 圆环内圆直径( mm); 也——圆环的缺角(。)； L 一个螺距叶片外螺旋线 (mm); 个螺距叶片内螺旋线的长度，c 当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用实体螺旋，这 是最常见的型式。运送块状的粘滞性的物料时，宜采用带式螺 旋。当运送韧性和可压缩性的物料时，宜采用叶片式或成型的 螺这两种螺旋往往在运送物料的同时，还能够对物料进行搅 拌，揉捏及混合等工艺操作。 螺旋叶片大多是由厚 4?8毫米的薄钢板冲压而成的，然后 互相焊接或钏接到轴上。带式螺旋是利用径向杆柱把螺旋带固 定在轴上。有些螺旋是用宽的钢带经过链形轧辐轧成的一个没 有接头的整螺旋体。在一根螺旋转轴上，有时能够一半是右旋 的，一半是左旋的。这样可将物料同时从中间输送到端或从两 端输送到中间，根据需要进行设计。螺旋的螺距有两种，对于 GX型螺旋输送机，实体螺旋其螺距等于直径的 0.8倍；带式螺 旋其螺距等于直径。 2.1.2 轴 能够是实心的或是空心的，它一般由长 2?4米的节段装配而 成，一般采用钢管制成的空心轴，因在强度相同情况下，它的 重量要小得多，而且互相连接也方便。轴的各个节段的连接， 能够利用轴节段 3插入空心轴的衬套 5内，以螺钉2固定连接 起来， 这些圆轴还可用作中间轴承和头部轴承的颈部。这种方式可使 结构紧凑，但装卸较麻烦，大型的螺旋输送机，则是采用法兰 连接。采用一段两端带法兰的短轴 2与螺旋轴1的端法兰接起 来，这种连接方法，装卸容易，但径向尺寸相对大一些。 2.1.3轴承 联系Q： 1415736481获取完整资料 代做设计题目 轴承是安装于机槽用于支承螺旋体的构件，按其安装位置和作 用不同可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以 承受由于运送物料之阻力所产生的轴向力，一般放在送物料的 前方。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支 撑螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动轴承。 2.1.4料槽 它是由3?8毫米厚的（3）料槽 水平慢速螺旋输送机的料槽一般见 2?4mm厚的薄钢板制成。 横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节料槽的端部和侧壁上 端均用角钢加固，以保证料槽的刚度，实现节与节间、顶部盖 板与料槽的连接，料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承 脚。底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大 4?8mm。垂直快速螺 旋输送机料槽横断面为圆形，一般采用薄壁无缝钢管制成。不 锈钢或薄钢板制成园筒或带有垂直侧边的 U形槽，为了便于连 接和增加刚性，在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口处都焊 有角钢，料槽有时也用木板制成，其半圆形槽底包有铁片，每 隔2?3（米）设支架一个，槽用可拆卸的盖子盖在上面。料槽的内 直径要稍大于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和料槽制 造、装配愈精确间隙可愈小。这对减少磨这对减少磨损和动力 消耗非常重要，一般间隙为 6.0?9.5毫米。 2.2螺旋输送机工作原理 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的 摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移 动，其情况好象不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一 样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推 力。因此，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为 了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸 料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾 部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋 输送机叶片一起旋转的力是物料白身重量和螺旋输送机机壳对 物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的 面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等 型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承 以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴 承。 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 当前，在工程上，螺旋输送机的设计还主要是依靠工程技术人 员凭借经验，依靠传统的设计方法来进行设计工作，设计工作 量大，而且繁琐。在水平螺旋输送机的实际使用中，还存在很 多问题，尚待研究和解决，如输送量低，机械功率不高，物料 堵 塞 和 物 料 流难 以 控 制 等。 3.1 螺 旋 输 送 机 的 设 计 方 法 30 2020年4月19日 随着现代化工业的不断发展，螺旋输送机己经成为国民经济各 部门生产过程中的重要组成部分，正朝着长距离、大运量、高 速度方向发展。为了使输送机安全可靠地运行，其结构系统必 须具有良好的静、动态特性开元体育官网入口，传统的设计方法己不能满足设计 要求，必须采用现代设计方法对输送机系统进行设计 传统的机械设计方法是以经验、感性、静态手工式劳动为基础 的一种设计方法，包括下列各种方法 类比设计方法：类比设计方法是基于与旧有的同类或相似的机器 作比较而进行新机器设计的一种设计方法。依据这种方法，在 设计之前，首先要以工艺对设备所提出的性能要求为依据，同 时参照旧有的类似机器设备，依靠经验估计，针对旧有设备的 缺点加以改进，从而拟定出一个或几个新的设计方案，进而分 析比较，择其较好的方案或集中诸方案的优点做出最终的设计 方案。显然，它是基于设计者的经验积累进行局部创新而形成 的一种设计方法。这种设计方法的设计工作量很大，设计周期 很 长。 现 仍 被 广 泛 采 用 试算法：此法是以一定的理式为依据，在一定的技术条件下 算得相应的参数值，若所得结果不理想，则改变技术条件，重 新计算，循环往复，直至获得感性认为是理想的结果。它的计 算工作量也很大，且难于取得真实的理想结果。但在计算工具 不足的情况下，当前国内仍大量采用。 表格法：它是根据一定的理式，参照常见的尺寸系列和材料 参数，预制出系统表格，以供设计时使用，此法减少工作量， 提高设计速度。可是这个方法难取得理想的结果。 图算法：此法的原理与表格法相同，但有不同于表格法。图算法 是使用按一定的比例尺绘制成的专用图线一诺模图来进行设 计。其计算工作量大大减少，所计算的结果要比表格法改进许 多 。 3.1.1 螺旋输送机现代设计方法 现代设计方法是一个科学的、理性的、动态的和计算机化的过 程。它采用当代的技术手段和方法来提取最合理的数据，使设 计的结果达到最优。依据这种方法，首先对设计的各种原始数 据进行分析，取得有利的信息，得出最经济合理的参数 ；然后， 在设计过程中进行各种性态和指标分析，确定出设计对象的全 部数据；最后，评价、测试和诊断设计的质量及可能出现的问 题， 并确 定 出 相 应 的 对 策。 科学类比与相似分析：科学类比与传统设计方法中类比设计法的 区别，在于科学类比把某些现代化分析方法引入进来，从而构 成一种类比推理方法，使得旧有的类比法由低级上升到高级阶 段。根据类比过程所侧重的因素之不同，科学类比法有以下几 种:因果类比、对称类比、协变类比、综合类比等。经过科学类 比，可对设计对象的总体结构及其各组成部分的相互关系，有 一个明确的了解，以便进行下一步的系统分析C 相似分析是属于科学类比法范畴。为了避免大量的重复性劳 动，对于同类的设计对象，可采用相似分析和计算，比如采用 量纲分析法等等，确定设计对象与参考对象的结构、参数之间 的数学模型关系，获得新设计对象的有关参数 系统分析与动态系统分析 ：这里系统，都是指动态系统。系统分 析就是把设计对象当作一个完整的系统，然后将其分成若干个 子系统和构成子系统的元素，进而进行分析和综合，确定每一 个系统和元素的输入、输出，以及它们之间如何转换等等。机 器中的一切零件、部件和传动系统都理解为系统，它们均经过 边界与其毗邻的系统相分离，又经过输入信号和输出信号与毗 邻的系统相联系，此即系统工程在设计中的应用C 有限元设计：当前，有限元设计方法是应用很多很广泛的一种方 法。有限元设计方法是根据变分原理求解数学物理问题的一种 数值计算方法。它能整体、全面、多工况随意组合，进行静 力、动力、线性和非线性分析，对完成复杂结构或白由度系统 的分析十分有效。有限元能针对机械实际使用机构边界条件进 行定量的分析计算，并提供丰富的、反映实际工况的计算结 果，并可配有丰富的动态图形显示功能。国内外己涌现出大量 有关有限元分析的成熟软件，这将促使有限元法的不断推广和 应用。对于复杂的结构物体，可视其当作为由有限个单元体的 组合体来研究，其中各单元体之间只在有限个节点处相连接。 在有限元分析法中，为了减少计算工作量，近年来发展了一种 边界元法。它把域内控制方程变换成边界上的积分方程，再经 过边界离散化处理转化成代数方程来求解。这样，既能够使问 题的维数降低，又可使计算精度提高，而且其数学原理简单易 懂。有限元分析方法多应用于结构计算和场域计算。 计算机辅助设计（CAD）:随着市场竞争的加剧，不但要求缩短产品 更新换代周期，而且还要求产品由原来的单一产品、大批量生 产模式，转向多品种、高质量、小批量生产模式。传统的人工 设计方式己经不能适应这种变化的要求。随着计算机技术的迅 速发展，已有各种性能良好的计算机硬件及外围设备陆续问 世。计算机技术也有很大的提高，发展了数据库技术，开发了 大量的图形软件。这些都促进了 CAD技术的应用和发展。当前 美国、德国、日本等一些大公司都广泛应用 CAD方法进行机械 方面的设计。中国也己开发多种 CAD系统，各大中型企业也都 相继采用CAD方法进行机械的设计计算与绘图。今后 CAD技术 的应用在广度和深度方面会有更大的发展。 模块化设计：模块化设计是工程设计的发展方向之一。它根据模 块化原则，设计一些基本模块单元，经过不同的组合形成不同 的产品，己满足用户的多种需求。模块化设计以功能分析为基 础，将机器上同功能的基本单元、复合单元、，设计成不同用 途、不同功能的模块。选用不同模块进行组合可形成各种不同 类型和规格的通用和专用机器。采用模块化设计，不但是一种 设计方法的改革，同时会影响到整个机械行业的技术、生产和 管理。当前，模块化设计在中国工程机械设计时也有了初步应 用 仿真设计：国内外近年来在机械设计中采用了动态仿真设计新方 法，即用计算机对机构与结构在各种工况下承受载荷进行运行 状态及随时间变化过程仿真模拟，得到仿真输出参数和结果， 以此来估计和推断实际运行的各种数据，并在对机器进行动态 分析计算时用。除了这种承受载荷和结构响应的动态仿真外， 还有一种就是动画仿真。由于大多机械在工作过程中，工作场 地会有去多障碍物，如房屋、桥梁、树木等。如果没有实现设 计好路线，可能会造成一定的损失，在这种情况下，国外一些 企业做出了一些模拟现实软件，能够模拟整个工程的运行过 程 当前，现代设计方法己经在许多领域得到运用。动态设计、优 化设计、计算机辅助设计是现代设计方法的核心。能够说，现 代设计法远远胜过传统设计法，它将广泛应用在各个科技领 域。它的发展和推广使用，将对中国科学技术的进步起着重要 的 促 进 作 用 。 3.1.2 螺 旋 输 送 机 的 常 规 设 计 当前，中国有两种定型产品，即 LS型和GX型螺旋输送机。LS 型螺旋输送机是 GX型螺旋输送机的更新换代产品，其所有参数 均等效采用ISO 1050-75及DIN 15261 一 1986标准，设计制造遵 循ZBJ81005 一 88〈〈螺旋输送机》（新标准为JB/T 7679-95〈〈螺旋 输 送 机》 ）171 。 总之，螺旋输送机的常规设计方法还是以从标准或设计选用手 册为基准，在结合以前的设计经验来进行设计。在设计前需要 掌握足够的设计依据和经验，如果不具备足够的设计经验，即 使采用先进的设计方法，其设计效果也不会很好。同时还要强 调系统设计的重要性。 3.2螺旋输送机的设计计算 ㈠螺旋输送机设计参数的确定 螺旋输送机的这些基本参数都是影响输送能力的因素。由 于物料在螺旋输送机中的运动状况、允许的物料输送量及速度 是由物料特性所决定的，因此轻的、松散的和非磨琢性的物料 与重的磨琢性物料相比，能够在 u形槽内装得满一些，转轴的转 速也可高些。最大推荐轴转速为上极限转速，对于大多数螺旋 输送机来说，所选定的螺旋轴的工作转速约为最大推荐轴转速 的一半。下面来具体的分析这些参数的确定。 3.2.1.输送物料的运动分析 物料在旋转输送机中的运动，不随螺旋体转动，而只在旋 转的螺旋叶片推动下沿螺旋向前移动。物料颗粒在输送过程 中，物料的运动由于受旋转螺旋的影响，物料的运动并非是单 纯的沿轴线作直线运动，而是在一直复合运动中沿螺旋轴运 动，是一个空间运动。 当螺旋面的升角a在展开的状态时，螺旋线用一条斜直线来 表示，则旋转螺旋面作用于半径为 r（离螺旋轴线的距离）处的物料 颗粒A上的力为乓。由于磨擦的原因，凡的方向与螺旋线维。此力可分解为切向分力 P,j和法向分力P,6。如 图2.1所示。 图3—5物料颗粒受力分析图 图中4角是由物料对螺旋面的摩擦角 P及螺旋表面粗糙程度 决定的。对于一般冲压而成或经过很好加工的螺旋面，能够不 考虑螺旋表面粗糙程度对 V角的影响，此时可取§ Q劣。 物料颗粒A在合力P合的作用下，在料槽中进行复杂的运动， 即具有圆周速度和轴向速度，其合成速度 V合，图2.2表示了其速 度的分解。 图3-6物料颗粒速度分解图 若螺旋的转数为n,处于螺旋面上的被研究物料颗粒 A的运动 速度，由图中三角形ABC可得： TOC \o 1-5 \h \z V合 cos =AB sina 〔3-1〕 因为AB=U，因此V合=空-虬 〔3-2〕 60 60 cos 圆周速度为 V圆=Va sin( )=带-sin( cos)sin 〔3-3〕 以摩擦系数 tg代入上式，得： V = 2 rn - sin (sin cos ) 〔3-4〕 由于tg ?六，以及sin 1 1 (二)2 因此，将上述各式代入并经过换算，便能够求得物料颗粒 的圆周速度计算公式： s v=竺-2!—, 60 （齐2 i 式中s-螺旋的螺距（m）:n 一螺旋的转数（rpm）;r —研究的物料颗粒 〔3-5〕 离轴线的半径距离（m）; 物料与螺旋面的摩擦系数, tg 。 若使公式V圆对r求一次导数，并令其值 竺 0 , dr 便可求出存 在V圆最大值的半径为 max 〔3- 6〕 同样，根据图示的速度分解关系，可得物料颗粒的轴向输 送速度的计算公式: 以摩擦系数 1 — V合cos( )若？ 2 r 60 (^)2 1 tg 代人上式得：V合 2 rn ?sin (cos sin ) 60 〔3-7〕 由于tg ）以及sin 因此，将上述各式代人并经过换算，便能够求得物料颗粒 的轴向速度计算公式： 〔3-8〕i sn - V轴 cos（ 〔3-8〕 60（ s）2 从上式能够看出，在一定的转速下螺距 转某一范围内物料 能够得到较好的轴向输送速度，螺距过大或者过小，都会影响 物料的轴向速度。 3.2.2螺旋输送机设计参数的确定 Q=10t/h。输 Q=10t/h。输 3 =1.25t/m。 输送物料为水泥，粉状磨琢性较大，其生产量为 送距离为L=10m,室温水平输送。物料松散密度为 表3-2螺旋输送机内物料 物料名称 煤粉 水泥 生料 碎石膏 石灰 -松散渤t/m 3 0. ‘一3 填充系数 0. 1 目E」口.由 Q.l !1料阻力系数w -4 2.2 1 云 I IS ?■!? Z . J  n螺旋叶片直径 螺旋直径可初步按下式计算:D K2 螺旋直径可初步按下式计算: D K2- Qc m 〔3-9 〔3-9〕 式中Q——输送能力，t/h ; K——物料特性系数，常见物料的 K——物料特性系数，常见物料的 K值见下表3-1; 填充系数，见表3-1 ; C 倾斜系数，见表3-2。 表3-3常见物料的填充、特性、综合系数 物料的林件 物爬的鼻琢性 朝％t；典型期予 养葬的域毛系靠 * 推砌胤婀 哗式, _ M:称 K 壕舍系故 A. 物就 半麝琢性 0.35^0.10 实作弹旋固 ①QU5 75 唇it 十炉粉、O. 万节哲、白粉 (Lg 35 半庶碰烛 0.25-0.35 买件嫌跖『 顷虬 5。 It状 通系土，励机砂、 成粒时炉所 Q. 1SW 30 辨雌宿 0.加J 加 山埃 无磨卵性 半?刷t 0. 25 f 醐 实体岫 0. D531 4。 归岳咨君，干炉港 omF能 笑样利配U戒 带城面 弟 中等度大块 玉磨麻性 半蘑莒性 块煤，块晰 1 0. 2OMh25 艾尊。蝇IT或 o. m 30 1 . 山等及犬说 干箱土.硬H焉* 0,1器f 0?却 琲卤或 15 粘!L房情次 含米的塘，症将质灼团 X1￡5T.2「 带式厦 o, ono 20 表3-4倾斜系数表 ， 1 顿故』 1 5 能成1 ._ 1 ■= 刽? 3旋舵师料弥 甘的航道11税正京效 C L0 (H 0.7 加65 查表得K =0.565 =0.30 C=1.0。将以上数据代入公式计算得 D =0.210 m。螺旋直径应圆整到标准系列，标准系列为： 0.100 , 0.125 , 0.160 , 0.200 , 0.250 , 0.315 , 0.400 , 0.500, 0.630, 0.800, 1.00, 1.25 m。 对所确定的螺旋直径还应按所输送物料的快度进行校核。 对于未分选的物料，要求 ：D (8~ 10)a 对于分选的物料，要求：D (4~ 6) amax 式中：a 物料的平均快度， m； amax——物料的最大块度, m。 很明显螺旋直径合适。 m螺旋轴螺距 螺距不但决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下 物料运行的滑移面，因此螺距的大小直接影响着物料输送过 程。最大螺距应满足下列两个条件 ： 要考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当 分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。 物料颗粒在螺旋面轴向方向上的作用力为 ％ 咯cos()，为 了 ％。，则必须满足条件 -。在最小半径r d处的螺旋升 角 是最大的，输送方向的作用力 ％最小。根据这个条件，最大 的许用螺距值，由下式确定： Smax dtg(2 ) 〔3-10〕 或 smax 〔 3- 11〕 若以K1 ^ (D----螺旋的外径)代人上式，则得Smax k1D一；〔3-12 k1D 一； 大，可是会出现圆周速度不恰当的分布情况 ；相反，当螺距较小 时，速度各分量的分布情况较好，可是轴向输送速度却较小 S 1 —sn? 2 r S 1 — sn? 2 r sn? 2 r 60 ( s )2 1 60 . s 2 r 27 -；即S 1 r?1 1 tg(— )?2 r;可得出 4 s tg (— )D。 〔3-13〕 4 因此，s需要满足s 3,和s tg(— ) D两个条件 4 物料的摩擦系数同物料在料槽里的运动取向、运动速度、物 料的尺寸、湿度以及螺旋叶片材料及表面状态等有关。输送物 料的摩擦系数可参考连续运输机设计手册。 般可按下式计算螺距：s KD 般可按下式计算螺距：s KD 〔3-14〕 对于标准的螺旋输送机，k值一般取为 0.8~ 1。当倾斜布置或 输送物料流动性较差时， k 0.8 :当水平布置，可取 k值等于 0.8 ?1. 故取k=1那么螺距为 s=0.250m。 IV螺旋轴直径 螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶 片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，因此应从 考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确 定最合理的轴径与螺距之间的关系。 图3 — 7螺旋叶片受力分析 从上图能够看出，物料在螺旋面上轴向受力分量 F轴为： F轴F合cos()(为螺旋升角) 〔3-15〕 式中:a角是由物料对螺旋面的摩擦角 P以及螺旋表面粗糙程 度决定的。对于一般热压或用冷扎钢板拉制的螺旋片表面，能 够忽略螺旋叶面粗糙程度对 9）角的影响，此时可认为 。 因此， F轴F合cos（ ） 〔3- 16〕 因为螺旋升角雎叶片根部最大，此处的输送方向（轴向）作 用力最小。d与s应满足关系之一是F轴0,即-。将 2 tg ,tg 土带入上式并整理得出： d -?s 〔3-17〕 确定最小轴径还应满足的第二个条件是物料具有尽可能大的 轴向速度，同时螺旋面上各点的轴向速度大于圆周速度 圆周速度和轴向速度分别为 〔3-18〕〔3-19〕 〔3-18〕 〔3-19〕 —? 60 （三）2 1 ‘2 r， %——/ 2 60里 1 2 r 要使得螺旋面在叶片根部的轴向速度大于圆周速度，得出 1 s d 1—?- 3-20 1 根据上式计算，当 取0.3, s=(0.8-1)D时，d (0.47-0.59)D;当u值 增加时，d还增加，也就是说，根据上式计算得出的轴径相当 D 大，这势必降低有效输送截面。为了保证足够的有效输送截面 从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨 重，成本提高。因此，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与 结构的综合。在能够满足输送要求的前提下，应尽可能使结构 紧凑。由于这种场合使用的输送机填充系数较低，只要保证靠 近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周 速度即可。 经综合分析可得螺旋轴直径 d=65mm V螺旋轴转速 由于螺旋输送机属于小型的连续输送设备，结构简单。在输 送物料的时候，对于螺旋轴径所占据的截面，对输送能力有一 定的影响。因此在输送能力计算时不能忽略轴径所占的截面 由输送量公式Q2 2 由输送量公式Q 2 2 D 2 d2 60KdSnK ，能够得出转速n 〔3-21〕 〔3-21〕 _ 2 2 15 KdK rs D 2 d2 式中，n为螺旋转数（r/ min） , s为螺旋螺距（m）, 为螺旋叶片 外径与料槽内 壁最小间隙，一般 为5?15mm。 一般说来，螺旋转速加快，生产能力提高。可是当转速超过 一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法 输送，因此转速n还需要有一定的限定，不能超过某一极限值。 实际转速与最大转速之间有一定的限定关系： 2?R max2 ? R 9 即 2 Rn /9R即 2 Rn k . ^R n毋刍，式中A国?k 2 rR . D 2 式中，DL螺旋直径（m）, A-物料综合特性系数。 如果计算得到的转速太高，则应对计算出的螺旋轴径 D、d、s 值适当调整 查表可得 A=35,又有 D=0.250m。计算可得：极限转速 n1 =70 (r/min )。圆整为下列转速： 20、30、35、45、60、75、90、 120、150、190”min。故取螺旋转速为 n=60r/min。 VI传动功率 螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的 各种阻力所消耗的能量，主要包括以下几个部分： 使被逐物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量： 被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗 ； 物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗 ； 物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消 耗； 中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。 从另外的角度，能够这样分：物料与料槽间摩擦消耗的功率 物料与螺旋叶片间摩擦消耗的功率 ；轴承处摩擦消耗的功率；提升 物料及物料颗粒间相互运动消耗的功率。 这样，螺旋输送机的电动机驱动功率，就由机构运动过程 中所产生的阻力来决定的。阻力主要由以下几个部分组成： 物料与料槽之间的磨擦力阻力： 物料对螺旋的摩擦阻力； 物料倾斜向上输送时的阻力； (4 )物料悬挂轴承下的堆积阻力； 物料被搅拌所产生的阻力； 轴承的摩擦阻力； 在计算功率的时候，为简便起见，能够总结螺旋输送机功率 为：总的轴功率 P0应包括物料运行需要功率 R,,空载运转所需 功率P2,以及由于倾斜引起的附加功率 P3,三个部分， 叫实体式螺旋叶片的展开尺寸 将一个螺距的标准型实体式螺旋面展开，其下料尺寸为: di〔3-26〕、.,d 2 di 〔3-26〕 D 2 S2 ... d 2 S2 Dl、、d 2 S Dl 、、d 2 S2 2 2 2 2 D S2 .. d S2 〔3-27〕 ai Dl D 2 S2 一 3600 Dl 〔3-28〕 式中：d——螺旋轴直径，m; di——螺旋面展开图圆环内径, Dl Dl 螺旋面展开图圆环外径, ai ——展开圆环切除部分的周心角， 0 图3-9实体式螺旋叶片的展开图 螺旋叶片的厚度 可根据物料性质和螺旋直径按下表选取: 表3-4螺旋叶片厚度 输送物料 知un 谷物 24 煤、建筑材料、『石等 D = 200nim - 300inm D = 500nuii - 60O]tm] 4-5 3 故取螺旋叶片厚度 =4.5mm。 皿螺旋轴的连接 螺旋轴一般由2m?4m的各个节段连接而成，以利于制造与 装配。螺旋轴的连接要求要求结构简单紧凑，便于安装和更 换。图示为管形螺旋轴常见的一种连接方式，各个节段利用内 衬套和圆轴节段经过穿透螺栓加以连接，其中圆轴节段刚好能 够作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈。 图3- 10管形螺旋轴各节段的连 接 1——管形螺旋轴； 2——螺旋叶片； 3——螺栓；4——内衬 套；5——圆轴节段 3.2.3螺旋输送机外形及尺寸 LS型螺旋输送机螺旋直径为 100?1250 mm,共^一种规格， 分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动螺旋输送机最大长度可 达35 m,其中LS1000、LS1250型最大长度为30 m。螺旋输送机 长度每0.5 m 一档，可根据需要选定。螺旋输送机中间吊轴承采 用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小，密封性强，耐磨性 好。还可根据用户需要配置测速报警装置及电动出料阀。 LS型螺旋输送机外形如下图： 图3— 11 LS型螺旋输送机 LS型螺旋输送机外形尺寸如下表: 理椅型号 F E IT I ■ G n h Q Y N K LS10033 25OU 2600 2SOO 349J Z500 1503 2(100 2500 150Q ZOflO 250。 1B0 LBO 83 112 2500 2S0fl 2500 2480 ZQO Z64O 200 iB-o 列 J 50 LS20C 2so0 2500 2500 wo Z300 洵。 2Z5 ho \12 190 LS250 300 D 3000 3000 298。 3Q00 3H0 250 200 IS ￡24 LS315 30C0 3000 SWJO 2930 3U00 3U0 330 酩邙 1的 1 细 LS40 3。。。 3000 300 D 25$0 3000- 3140 350 Z2T ￡24 355 LS500 3000 3000 3000 300Ci 3000 3160 2000 2500 3500 2UG0 2500 3S0CI 400 2M 2S0 姗 LS抛 1 SOW BOOO 3D00 30Cfl 3MH)0 910 450 3。。 35S 500 3M)0 3000 3000 3?oa 3000 31?0 550 340 150 630 LSI 000 3000 3000 3DK 3000 aofld 31%J 650 MO 560 710 LSI 2 50 30M ! 3W0 3000 2000 3 3160 BCi 380 no goo 戒（ft型号 R J z O H V J e F f d L A LSIW^ ISO ])a 4。 178 130 询 ]4 208 即 16J 30 5 10 LSI 60 200 150 50 120 ：60 14 240 1如 35 10 LS2QO Z25 1 闵。 60 !70 160 206 U 280 硒 212 40 — ￡2 12 LS25O zso 整4 70 200 2S0 1€ ZS5 60 Z40 so 62 u LS315 390 zo D 1 “3 300 350 如 32D eo MO so 105 IB 1.S4C0 390 汹 90 淌3 320 400 ￡4 迎 60 384 硒 130 LS50Q 硕 340 105 时白 40。 500 ￡4 397. S so 440 90 130 既 LS€30 45。 120- 120 5UU 630 24 445 so 555 IU0 165 28 LS8W 550 520 135 970 63Z 800 30 457. 5 8C 濒 120 165 92 顽000 650 am 150 1190 710 woo 祯 俯 ao 760 150 200 E6 LSI350 网 760 170 ,1440 800 1250 30 465 BQ 好0 】4W 200 经过计算我们选择LS250型螺旋输送机，其外形尺寸: F=3000mm , E=3000mm , W=3000 F=3000mm , E=3000mm , W=3000 mm , l3 3140mm , K 224mm , H 200mm , T G 2000mm , R 250mm , V 250mm , l2 2000mm , S 224mm , J 16mm , l =2980mm , Q 250mm , Z 70mm , e 285mm , 1i 3000mm , N 140mm , O 370mm , P 60mm , 240mm, d 50mm, l4 82 mm , b 14mm。 3.2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量 I LS250螺旋输送机长度组合如下表： 表3-6螺旋输送机长度组合 螺旋输送 机长度 m 头节 Lui = 3m 中间节 悒节 蝶舰殖送 机长度 m 头节 Lui — 3m 中间节 尾节 Lji=3m 部 4 二 3m 逸配节 速配节 血= 1* 5m 珏= 2m 晶r 2 - 5m Lg = 1. 5tn Li~ 2m Lis= 2,5m 6 1 1 1$ 1 飞 1 7-5 1 1 1 35-5 1 N 1 1 I 8 1 1 J 16 L 2 2 1 寝 1 1 1 心 1 3 1 1 g 1 1 1 17 1 3 1 1 9.5 1 : 1 LA 3 1 3 1 1 10 1 1 1 1 18 1 4 ] 10. 5 1 1 1 1 19.5 1 3 i I 1 11 ] 1 1 1 19 1 3 2 : 11. 5 1 1 1 1 19.5 i 4 1 : \z 1 2 1 30 1 4 1 1 23 1 ] 1 1 1 20. S 1 4 1 I 13 1 1 2 1 31 1 5 1 13.5 1 2 ] 1 21. 5 : t 1 1 1 14 1 2 1 1 就 1 4 2 ] 】4 5 1 2 1 1 1 5 1 I 喊表 鼻城■送 机世度 m 头麻 L 炕=3m 中词节 标准 Sid 这祝节 Lus — ? = 嬴一 2』5m L 5m 2m F 1 5 1 1 1 2Jr5 1 5 1 1. 24 1 § 1 24 . S 1 5 1 1 J 矣 1 $ 1 1 1 1 1 1 26 1 6 1 1 网.5 1 § 1 t 27 1 t 2?. 5 1 6 1 I ] 1 6 2 1 28.5 1 T I 1 2? L 7 1 1 29 S 1 7 J 1 30 1 S 七 30. 5 1. 7 1 1 1 31 1 7 2 1 31.5 1 8 1 1 就 1 息 1 1 技M 1 1 1 瞌 1 g 1 3冬5 1 8 1 1 1 34 1 B 2 I 34. E 1 9 1 1 35 1 .9 l I 3吕.5 1 9 1 I 36 1 10 i 36?5 1 9 I 1 1 37 1 2 1 37-5 1 to ] 1 1 ?放着送机任度 n; 臬节 Lal =如 中间节 尾节 晶=3m 47. 49 皿 49 13 14 13 13 10 10 11 E 11 n i) 12 11 n 12 12 12 13 )2 12 4*5 50 W-5 51 51- 5 57 的3 5S.5 59 59』5 的 601- 5 61 6L5 14 14 14 15 H 14 IS 15 15 16 15 15 16 16 17 16 IB 17 IT ie l 1 G2. ]1 ? 1 63 1 J 1 1 1 1 fi4 1 18 很.5 1 19 65 1 1$ 困5 1 19 1 昭 1 20 I 1 66 5 1 19 : 的 1 19 1 6%S ] 网 1 I 朋 1 20 1 \ 调5 1 20 1 69 1 21 1 6^5 1 20 I .戏一 1 ZC 1 n LS250螺旋输送机各节重量组合如下表: 表3-7螺旋输送机重量组合 舰格型菅 头节 尾P 中 IHI K 长度，m ,W 长度，m 氏度，而 kf/m LSI 00 12S 2. ? 37 2.踮 丸护 1L4 3.0 L5 LS20O AS 询 2.5 171 23 53 14， 1 A。色 】M 1 洞 】.部 131 1狎 M5 L5 L525O 3-0 加 3 24€ ?.睥 205 L - 2,的 8 5 IS) 成 2-0 LS315 322 邛 1 98 2, 5① 如 Z.5^ 睥 2- S 乏时 网 2. 0 261 3-S4CO 3.0 52D 乱Q 52Z 3.0 127 3.0? 41B 备班 425 】一时 3?1 3?1 1,5 LS500 3.0 7E1 心 743 3、O 190 581 W.时 ?洒 5C5 13 531 13 L3630 3?D 抵4 3.0 ]O32 3.0 247 如四 B21 A57 总0 L部 722 1.萨 759 l.5 3.2.5螺旋输送机驱动装置 1传动装置总体设计： 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均 匀，要求轴有较大的刚度。 确定传动方案：1 —电动机；2一联轴器；3 一圆柱齿轮减速 器；4联轴器；5工作机 2选择电动机 选择电动机类型: 按工作要求和条件，选用交流，鼠笼三相异步电动机，封闭型 结果，电压380V, Y型。 PdPwa Pd Pw a KW 电动机所需的功率为: 卫KW 1000 因此Pd 因此 Pd FV 1000 a KW 由电动机到螺旋轴的传动总功率为 a 1 ? 2 ? 32 1 —每对轴承的传动效率：0.99 2一圆柱齿轮的传动效率：0.96 3 一联轴器的传动效率：0.99 则： a 1 ? 2 ? 3 0.994 0.962 0.992 0.86 因此；Pd㈤袈 2.9 KW a 0.86 确定电动机转速 螺旋轴的工作转速为 n 60r/ min 查指导书第7页表1：二级圆柱齿轮减速器传动比i减速器8 40, 故电动机转速的可选范围是： n电机 n^筒 i总（8 60 r/min 符合这一范围的同步转速有 750、1000和1500r/min。 YJ型驱动装置，由 Y型电机与ZQ型减速器组成。YJ型驱动装置 外形如下： 图3—12 YJ型驱动装置外形 联系Q； 1415736481获取完整资料代做设计题目 螺旋输送机为单驱动其地脚螺栓布置如下： 图3- 13地脚螺栓布置形式 卜 Cd 1_ 71 卜 C d 1_ 7 1 t 螺旋机及减速器低速轴中心线 右装 _LVL中心线 ■+ 主机命心线 * YJ型驱动装置的选用： i YJ型驱动装置电动机转速及减速器转配形式见表: 表3-8减速器配置形式 摞旋独转速.Mr. 2G 1 3U 35 45 60 75 时 12(] iso ISO ￥瘁列 同步转豪 r/win 1000 1500 1迦 1500 瑚。 150Q 1500 1500 1SOO 4 4 4 4 4 41 r1 1 1 4 ZQ堕 传幼tti 46.57 48.57 40-17 31.5 2X 34 20- 5 15.. 75 12, M 10. M5 乩33 装配 方式 有 SO- [ Z 50- 1 Z 0- [ Z 31.5- i Z as- l z 20- l Z [6- ! Z 12. Ji- I Z W I z 8- E Z 50-1 Z 50- 1 Z J Z 31- A I Z 25 -1 Z 20-1 Z k6- T z Mr 5 1 z !■ r 3 8 1 Z  ii YJ型驱动装置的最大功率及配套见表: 规格 转速 (r/min) 输送量 3 (m /h) 驱动装置 许用长度 (m) 电动机型号 减速器型号 LS200 100 13 Y90L-4-1.5 ZQ25-i 6-I 「16 「 Y100L1-4-2.2 ZQ25-i 6-I 23 Y100L2-4-3 ZQ35-i 6-I 30 Y112M-4-4 ZQ35-i 6-I 35 80 10 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i 5-I 27 Y100L2-4-3 ZQ35-i 5-I 35 63 8 Y90L-4-1.5 ZQ25-i 4-I 25 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i 4-I 35 50 6.2 Y90L-4-1.5 ZQ35-i 3-I 27 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i 3-I 35 LS250 90 22 Y100L1-4-2.2 ZQ25-i 6-I 14 Y100L2-4-3 [ ZQ25-i 6-I 19 「 Y112M-4-4 ZQ35-i 6-I 25 Y132S-4-5.5 [ ZQ35-i 6-I 「 35 : 71 18 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i 5-I 14 Y100L2-4-3 ZQ35-i 5-I 21 Y112M-4-4 ZQ35-i 5-I 28 Y132S-4-5.5 ZQ40-i 5-I 35 56 14 Y90L-4-1.5 ZQ25-i 4-I 14 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i 4-I 21 Y100L2-4-3 ZQ35-i 4-I 29 Y112M-4-4 ZQ35-i 4-I 35 45 11 Y90L-4-1.5 ZQ35-i 3-I 17 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i 3-I 25 Y100L2-4-3 ZQ35-i 3-I 35 LS315 80 31 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i 5-I 8 Y112M-4-4 [ ZQ35-i 5-I 15 Y132S-4-5.5 ZQ40-i 5-I 20 Y132M-4-7.5 H ZQ40-i 5-I 「27 「 Y160M-4-11 ZQ50-i 5-I 35 63 24 Y100L1-4-2.2 - ZQ35-i 4-I 「9 「 Y100L2-4-3 ZQ35-i 4-I 13 Y112M-4-4 ZQ35-i 4-I 一 18 _ 规格 转速 (r/min) 输送量 3 (m /h) 驱动装置 许用长度 (m) 电动机型号 减速器型号 LS315 63 24 Y132S-4-5.5 ZQ40-i 4-I 25  Y132M-4-7.5 ZQ40-i 4-I 35 50 19 Y90L-4-1.5 ZQ35-i 3-I 8 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i 3-I 12 Y100L2-4-3 ZQ35-i 3-I 17 Y112M-4-4 ZQ40-i 3-I 23 Y132S-4-5.5 ZQ40-i 3-I 30 40 15.4 Y100L-6-1.5 ZQ35-i 4-I 10 Y112M-6-2.2 ZQ35-i 4-I 15 Y132S-6-3 ] ZQ40-i 4-I 20 : Y132M-6-4 ZQ40-i 4-I 27 Y132M-6-5.5 二 ZQ40-i 4-I 35 LS400 71 62 Y132M1-6-4 ZQ35-i 7-I 8 Y132M-6-5.5 = ZQ35-i 7-I 「 12 「 Y160M-6-7.5 ZQ40-i 7-I 16 Y160L-6-11 ZQ40-i 7-I P 24 Y180L-6-15 ZQ50-i 7-I 32 Y200L1-6-18.5 ZQ50-i 7-I 35 56 49 Y132S-6-3 ZQ35-i 6-I 8 Y132M-6-4 ZQ35-i 6-I 10 Y132M-6-5.5 ZQ40-i 6-I 14 Y160M-6-7.5 ZQ40-i 6-I 19 Y160L-6-11 ZQ50-i 6-I 26 Y180L-6-15 ZQ50-i 6-I 35 45 39 Y132M-6-4 ZQ40-i 4-I 10 Y132M-6-5.5 ZQ40-i 4-I 14 Y160M-6-7.5 ZQ50-i 4-I 19 Y160L-6-11 ZQ65-i 4-I 26 Y180L-6-15 ZQ65-i 4-I 35 36 31 Y112M-6-2.2 ZQ40-i 3-I 9 Y132S-6-3 ZQ40-i 3-I 「 13 「 Y132M-6-4 ZQ40-i 3-I 17 Y132M-6-5.5 : ZQ50-i 3-I 「 24 「 Y160M-6-7.5 ZQ65-i 3-I 32 Y160L-6-11 ZQ65-i 3-I 「35「 LS500 63 98 Y132M-6-5.5 ZQ40-i 6-I 8 规格 转速 (r/min) 输送量 3 (m /h) 驱动装置 许用长度 (m) 电动机型号 减速器型号 LS500 63 98 Y160M-6-7.5 ZQ40-i 6-I 11 Y160L-6-11 ZQ50-i 6-I 16 Y180L-6-15 ZQ50-i 6-I 22 Y180M-4-18.5 ZQ65-i 4-I 27 Y180L-4-22 ZQ65-i 4-I 33 40 62 Y132M-6-5.5 ZQ40-i 5-I 8 Y160M-6-7.5 ZQ50-i 5-I 13 Y160L-6-11 ZQ65-i 5-I 20 Y180L-6-15 ZQ65-i 5-I 27 Y200Li-6-18.5 1 ZQ65-i 5-I 34 32 50 Y132S-6-3 [ ZQ40-i 3-I 8 Y132M1-6-4 ZQ50-i 3-I 11 Y132M2-6-5.5 ZQ50-i 3-I 「15 「 Y160M-6-7.5 ZQ65-i 3-I 21 Y160L-6-11 ZQ65-i 3-I 「30 二 Y180L-6-15 ZQ65-i 3-I 35 LS630 50 140 Y132M2-6-5.5 ZQ40-i 5-I 4.5 Y160M-6-7.5 ZQ50-i 3-I 7 Y160L-6-11 ZQ65-i 5-I 11 Y180L-6-15 ] ZQ65-i 5-I 15 : Y200L1-6-18.5 ZQ65-i 5-I 19 Y200L2-6-22 ZQ65-i 5-I 22 Y225M-6-30 ZQ75-i 5-I 29 Y250M-6-37 ZQ75-i 5-I 35 40 112 Y160M-6-7.5 ZQ50-i 4-I 9 Y160L-6-11 ZQ65-i 4-I 「14 「 Y180L-6-15 ZQ65-i 4-I 19 Y200L1-6-18.5 ZQ65-i 4-I 24 Y200L2-6-22 ZQ65-i 4-I 29 Y225M-6-30 ZQ75-i 4-I 35 32 90 Y132M2-6-5.5 ZQ50-i 3-I 9 Y160M-6-7.5 ZQ65-i 3-I 12 Y160L-6-11 ZQ65-i 3-I 18 Y180L-6-15 ZQ65-i 3-I 24 Y200L1-6-18.5 ] ZQ75-i 3-I 「 30 Y200L2-6-22 ZQ75-i 3-I 35 规格 转速 (r/min) 输送量 (m3/h) 驱动装置 许用长度 (m) 电动机型号 减速器型号 LS630 25 77 Y132M-6-4 ZQ50-i 2-I 8 Y132M2-6-5.5 ZQ65-i 2-I 11 Y160M-6-7.5 ZQ65-i 2-I 15 Y160L-6-11 ZQ65-i 2-I 22 Y180L-6-1.5 ZQ75-i 2-I 30 Y225S-8-18.5 ZQ75-i 2-I 35 查表我们选择电动机 Y90L-4-1.5减速器ZQ35-3-I驱动装置 3.2.6螺旋输送机轴承选择 LS型螺旋机采用的滚动轴承如下表： 3-11 部件 标准号 数 量 LS100 LS160 LS200 LS250 LS315 LS400 LS500 LS63( 代号 头部轴承 GB297-64 2 7307 7308 7311 7312 7314 7318 7320 7322 尾部轴承 GB281-64 1 1206 1207 1208 1210 1212 1212 1214 1216 中间轴承 GB278-64 GB276-64 n 80206 80207 80208 80210 80212 80216 80218 8022( 故LS250头部轴承7312型2个，尾部轴承1212型1个，中 间轴承80210型。 3.2.7螺旋输送机进出料口装置 螺旋输送机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式 出料口三种。后两种出料口拉板的开闭方向，按安装不同分为 右装、左装两种： 右装 站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开； 左装 站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。 ⑴进料口 : 图3 —14进料口 其尺寸如下表: 表3-12进料口尺寸 81［旋直径心 A B € CL t d 重量 如 腮 号 10 170 23^ 7S 3 9 - 客84 GX15 ■ 1。■ 0。 200 ￡20 30fi : 272 3 9 3. M GX20 ? ]0 * 00 濒 g 356 ISO i 3 1 9- L ￡0 GX25 ■ 10 - QO azo 伽 球 14。 \ g.8S GXM ■ m ￥ OQ 40。 4Z0 492 iso 4 13 12.42 GX40 ? N ■ W S(M 528 朋2 1 S12 4 17 g 56 GXJG ? 10 宁 00 加 628 睥 72G ISO 1 1 17 I 21,20 GXfiO - 10 - 00 ⑵出料口 ： 图3-15出料口 其出料口如下: 表3-13出料口尺寸 嫌坂直转。 1 /I C ￡ E d 重ft 场 图 号 150 176 242 2L6 13H a 3 9 Z. 66 GX15 - 11 - 00 灿 226 312 272 165 g 3 9 4. 3-6 GX2? - 11 ? W 颂 27A 3?4 S30 H5 10 4 9 项 GXZ5? 1； ? 00 3跚 42S 385 225 10 4 】3 * 3e GX30 ? H ? 00 400 428 53 械 280 ]O 4 1 13 U 28 GX1O - 11 . 500 1 536 670 fiLE 340 15 4 17 纽14 GX5Q ? 11. 0(1 63G 774 720 430 15 6 17 跄20 GK6O， 11 ■ ■00 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 4.1螺旋输送机安装技术条件 螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之 一，其在使用地 点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。 螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前 20天浇灌 完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而 发生螺旋机下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足 够稳定性。 螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘 垢的机件加以清洗。 相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错 位偏差不超过2mm。 机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。 螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表 4-1规定，最小间隙 不得少于表中规定数值的 60%,需要大间隙，按用户要求 制作 表 4-1 mm 螺旋公称直径 D 100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250 间隙 6 10 12.5 15 20 螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上 ，与相邻 螺旋联连后螺旋转动均匀，没有被卡住现象，安装时可在吊 轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安 装后螺旋体轴线 螺旋机长度(cm) 3~15 15~30 30~50 50~70 同轴度(mm) 巾3.0 巾4.0 巾5.0 巾5.0 6.螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合 GB1184-80〈〈形状和 位置工差，未注公差的规定》附表 4中10级的规定。 螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地 脚螺钉。 所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。 进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的 本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则 加足之，其后进行无负载试车；在连续进行 4小时以上试 运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件 的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。 螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。 运转2小时后轴承温度＜ 30C,润滑密封良好。 减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可 靠。 空载运行功率V额定功率 30%。 4.2螺旋输送机的使用与维护 螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用 途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工况 条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机 的操作和保养主要要求如下： 螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动 后方能向螺旋机给料。 螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输 送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装 置的过载，使整台机器早日损坏。 为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应 停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死 而造成螺旋机的损坏。 在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧 固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使 之重新紧固。 应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发 现此现象应立即停止，矫正之。 乙螺旋机的机盖在机器运转时不应取。