开元2021年螺旋输送机设计项目说明指导书含图纸

作者：小编点击：发布时间：2024-05-22 01:57:23

　　2021年螺旋输送机设计项目说明指导书含图纸目录TOC\o1-3\h\z\uIAbstractII1.4螺旋输送机分类………………………………………………………………………………103.1螺旋输送机设计方法……………………………………………………………..…...203.1.1螺旋输送机现代设计方法…………………………………………………………………………………………………..213.1.2螺旋输送机常规设计………………………………………………………………….23序言经过四年学习，大学最终也是最关键一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习总结，毕业设计既...

　　目录TOC\o1-3\h\z\uIAbstractII1.4螺旋输送机分类………………………………………………………………………………103.1螺旋输送机

　　方法……………………………………………………………..…...203.1.1螺旋输送机现代设计方法…………………………………………………………………………………………………..213.1.2螺旋输送机常规设计………………………………………………………………….23序言经过四年学习，大学最终也是最关键一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习总结，毕业设计既考察了我们对所学知识掌握，也是对我们能否灵活利用所学理论知识处理实际问

　　检验。经过四年理论学习我们掌握了一定理论知识，但只有经过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。所以，毕业设计是我们毕业前最关键一环，也是我们走向工作岗位模拟训练，对我们有着很关键意义。所以，我会像在学习中经过本身努力和勤勉好问处理难题一样，我会认真配合老师、同学和工人师傅，认真搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意答卷。我这次设计所选题目是螺旋输送机设计，关键设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等关键零部件设计计算及相关零件校核。综合利用了机械工程材料，机械制造

　　，极限配合，机械制图等方面知识，所以能从各个方面检验所学知识。螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用一个’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、能够中间多点装料和卸料、操作安全方便和制造成本低等优点使其拥有广泛应用。在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心指导下，利用自己在大学所学书本知识和实习结合，参阅了大量相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，和对驱动装置进行了分析和选择。因为时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理地方，恳请老师给宝贵意见，并给批评和指正。第1章螺旋输送机介绍1.1螺旋输送机历史中国古代高转筒车和提水翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，多种现代结构输送机相继出现。螺旋输送机发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，通常还有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采取螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推进后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封槽中进行。通常来讲，我们日常所指螺旋输送机全部指有轴型式螺旋输送机。而对很多输送比较困难物料，大家一直在寻求一个可靠输送方法，而无轴螺旋输送机则是一个很好处理方法。从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，以后得到改善，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随即经过了很长时间发展过程，逐步研制出了一系列螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足发展。GX型螺旋输送机是出现较早一个螺旋输送机，也是中国最早定型生产通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主，不宜输送易变质，粘性易结块物料和大块物料，因为这些物料轻易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大不便。GX型螺旋输送机优点关键是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，含有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置部署灵活等;缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。LS型螺旋输送机是在GX型输送机基础上修改设计新一代螺旋输送机，LS型螺旋输送机特点是结构新奇，性能可靠，技术指标优异，适用范围广泛，节能降耗显著。另外，LS型螺旋输送机还有多个系列输送机产品。LSS系列螺旋输送机、LSY型螺旋输送机、LSF系列螺旋输送机全部是在LS型螺旋输送机基础上逐步发展形成。LSS系列水平螺旋输送机是一个固定装置机械输送设备。LSY型是一个非基础固定式螺旋输送机，它能够实现水平、倾斜、垂直全方位和任意姿态连续输送。它实用性和优异性尤其表现于能适应山区、平原多种野外流动作业，也适适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业。LSF系列螺旋输送机是在LS型螺旋机基础上改善，其结构新奇，技术指标优异。总体而言，该机头部和尾部轴承移到壳体外部，消除了因为密封不严漏料而降低轴承寿命可能性:中间吊轴承采取滚动、滑动能够交换两种结构，均设防尘密封装置，密封性强，耐磨性好;螺旋叶片表面涂有耐磨材料，增强了叶片耐磨性:传动部分采取摆线针轮减速机，使得整机噪音低，适应性强，操作维修方便。TLSS系列螺旋输送机含有结构简单、密封性能好，无粉尘、噪声低，能多点送料、卸料等特点，适适用于各行业粉状或颗粒输送。该螺旋输送机横截面可设计成U形和圆形两种，圆形截面输送机还可作为垂直输送用。该机广泛用于面粉、粮油、饲料行业水平物料输送，并可在其出料端增设料封装置，形成TLSSF型料封螺旋输送机，在进料口左侧或右侧增设吸风口，专门用于输送粉碎后物料。在多种LS系列输送机基础上，也研制出了部分系列和类型螺旋输送机。JT型螺旋输送机，是一个按工艺部署需要有单机单驱动(或重合式，分体双驱动)，带夹套全密封型螺旋输送机。其含有结构紧凑合理，占地面积小，密封性好，工艺部署灵活等优点，适适用于输送要求冷却或加热有毒、易挥发及含有腐蚀性或怕被污染物料，如三聚氰胺、1H口等，能够水平输送温度低于250℃物料，可广泛应用于化工、医药、食品、轻工等行业。MLG管式螺旋给料输送机是一个等同采取国际标准螺旋输送机，其特点是变螺距，给料量稳定，含有一定锁风效果。输送机长度在特定范围内可由用户指定选择，用作料仓底部给料设备时，通常采取倾斜部署，基础可消除物料自流(即冲料)现象。MLG管式螺旋给料输送机可用于生料、煤粉、水泥等粉状物料给料和短距离输送。YS型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料输送及提升，而且能够垂直输送替换斗式提升机。伴随运输机械发展，还出现部分新型特殊用途螺旋输送机，如可弯曲螺旋输送机，螺旋管输送机，大倾角螺旋输送机，成件物品螺旋输送机，热交换式螺旋输送机，微粉螺旋输送机，新型冷却螺旋输送机等。可弯曲螺旋输送机可实现空间可弯曲输送物料，有水平型，垂直型，还能够部署成型式。可弯曲螺旋输送机螺旋体心轴为可挠曲材料，输送线路可依据需要按空间曲线任意部署，避免物料转载，不设中间轴承，阻力小，当机壳内进入过多物料或有硬块物料时，螺旋体会自由浮起，不会产生卡堵现象;噪音小。螺旋管输送机也称滚筒输送机，其为螺旋输送机一个形式，为内螺旋输送机。在其圆筒形机壳内焊有连续螺旋叶片，机壳和螺旋叶片一起转动，加入物料因为离心力和管壁摩擦力作用随机壳一起转动并被提升，然后在物料重力下，又沿螺旋面下滑，实现物料向前移动。如同不旋转螺杆沿着转动螺母做平移运动一样，达成输送物料目标。螺旋管输送机工作时没有卡壳、阻塞现象，对谷物破碎小，适于输送含杂较多谷物、经烘干机处理后热谷物和谷物种子。假如在螺旋管壁上销上不一样直径孔眼，还可在输送同时完成物料筛分工作。大倾角螺旋输送机输送原理是，因为大倾角螺旋输送机螺旋转速较高，物料在它推进下，产生较大离心力，倾角越大，转速越高，离心力也越大。这种离心力足以使物料克服它和螺旋叶片之间摩擦力而被压向螺旋叶片周围，呈环状分布。被压向螺旋叶片周围物料和输送管内壁形成了新摩擦阻力，当这种阻力达成足够大时，便能克服物料本身重力及力所引发下滑力，在螺旋叶片推进下，物料又克服它和螺旋叶片间和它和输送管内壁间两个摩擦阻力，从而以比螺旋转速较低旋转速度上升，直到出料口卸出。热交换式螺旋输送机，广泛用于化工、粮食加工和矿物处理等行业，如冷却锅炉炉渣、冷却矿渣、加热千燥多个化工产品和粮食或饲料等，是一个特殊高效热交换器，同时也起输送物料作用，并完成对物料搅拌、混合、冷却、加热或千燥等工艺。输送微粉微粉螺旋输送机，含有合理螺旋轴结构，有很好密封性能，稳定微粉原料输送速率，能降低悬料及降低过冲量。微粉输送技术已用于设计微粉螺旋输送机上，而且在玻璃纤维池窑拉丝配料生产线上得以应用，经生产运行，达成输送微粉原料目标，满足了生产需求。成件物品螺旋输送机能够对成件、大型物料进行输送，它由两根相互平行表面焊有左、右旋螺旋形钢条两根钢管组成，输送距离较长能够分为几断。螺旋扒谷机(4,61，由螺旋喂料机构和倾斜移动式螺旋输送机组合而成。喂料机构关键有两种结构形式，一个型式是螺旋体二分之一为左旋，二分之一为右旋，工作时自两侧向中心聚集物料;第二种型式是螺旋体只有一个旋向，不过能够上下左右移动，以扩大扒谷范围，降低移动次数。对转螺旋输送机，其输料管和螺旋体全部旋转，但旋转方向相反。这种新奇垂直螺旋输送机填充率高达70-90%。当螺旋体转速和输料管以一定转速相配时，可观察到物料并无旋转运动而只有垂直上升运动。它工作原理不能再用单一颗粒受到离心力作用来说明，而应对整个物料柱运动进行分析。在这方面还需要作深入研究。复式螺旋输送机，同一料槽内装上转向相反两个螺旋体，加上驱动装置，就组成了复式螺旋输送机。它能同时完成两种不一样物料输送，而且占地面积小，相对空间尺寸也小。双向螺旋输送机，同一螺旋轴上两半节上，分别焊有左旋叶片和右旋叶片，这是双向螺旋输送机关键特点。它能够向两个方向同时输送同一个物料，立即物料从两端集向中心，或从中部进料后输向两端。变螺距螺旋输送机，这种螺旋输送机螺距沿前进方向是改变。叶片焊接或由疏渐密，或由密渐疏，适合港口卸船用或饲料工业中作配料设备用。1.2螺旋输送机发展趋势首先是螺旋输送机功效多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状螺旋输送机、空间转弯螺旋输送机等多种机型；其次是螺旋输送机本身技术和装备有了巨大发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型螺旋输送机已成为发展关键方向，其关键技术是开发应用于了螺旋输送机动态分析和监控技术，提升了螺旋输送机运行性能和可靠性。现在，在煤矿井下使用螺旋输送机已达成表1所表示关键技术指标，其关键技术和装备有以下多个特点：⑴设备大型化。其关键技术参数和装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采取大功率软起动和自动张紧技术，对输送机进行动态监测和监控，大大地降低了输送带动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采取多机驱动和中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已经有受限制，并确保了输送系统设备通用性、交换性及其单元驱动可靠性。⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内多种优异大功率驱动装置和调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽螺旋输送机就采取了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000t/h以上，它机尾和新型转载机（如美国久益企业生产S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。1.3中国外螺旋输送机对比中国螺旋输送机关键性能和参数已不能满足高产高效矿井需要，尤其是顺槽可伸缩螺旋输送机关键元部件及其功效如自移机尾、高效储带和张紧装置等和国外有着很大差距。⑴装机功率中国工作面顺槽可伸缩螺旋输送机最大装机功率为4×250kW，国外产品可达4×970kW，国产螺旋输送机装机功率约为国外产品30%～40%，固定螺旋输送机装机功率相差更大开元体育。 ⑵运输能力中国螺旋输送机最大运量为3000t/h，国外已达5500t/h。⑶最大输送带宽度中国螺旋输送机为1400mm，国外最大为1830mm。⑷带速因为受托辊转速限制，中国螺旋输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。⑸工作面顺槽运输长度中国为3000m，国外为7300m。⑹自移机尾伴随高产高效工作面不停出现，要求顺槽可伸缩螺旋输送机机尾伴随工作面快速推进而快速自移。中国自移机尾关键依靠进口，关键有2种：（a）随转载机一起移动由英国LONGWALL企业生产自移机尾装置。（b）德国DBT企业生产自移机尾装置。前者只有一个推进油缸，后者则有2个推进油缸。LONGWALL企业生产自称机尾用于在中国带宽1.2m输送机上，缺点是自移机尾输送带跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。德国生产自移机尾在中国使用效果优于前者，水平、垂直2个方向全部有调偏油缸，纠偏能力强。所以，前者还需完善，后者则需研制。但对自移机尾要求是共同，既要满足输送机正常工作时防滑要求，又要满足在输送机不停机情况下实现快速自移。⑺高效储带和张紧装置中国采取封闭式储带结构和绞车红紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采取结构优异开放式储带装置和高精度大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏，不会出现脱轨现象。⑻输送机品种机型品种少，功效单一，使用范围受限，不能充足发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功效，做到一机多用；另外，中国煤矿地质条件差异很大，在运输系统部署上常常会出现部分特殊要求，如弯曲、大倾角（

　　+25°）直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种螺旋输送机。可靠性、寿命上差距⑴输送带抗拉强度中国生产织物整芯阻燃输送带最高为2500N/mm，国外为3150N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000N/mm，国外为7000N/mm。⑵输送带接头强度中国输送带接头强度为母带50%～65%，国外达母带70%～75%。⑶托辊寿命中国现有托辊技术和国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采取稀油润滑，大大地提升了托辊使用寿命，并可作为高速托辊应用于螺旋输送机上，使用面广，经济效益显著。中国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命5～9万h，国产托辊寿命仅为国外产品30%～40%。⑷输送机减速器寿命中国输送机减速器寿命2万h，国外减速器寿命7万h。⑸螺旋输送机上下运行时可靠性差控制系统上差距⑴驱动方法中国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方法多样，如BOSS系统、CST可控传动系统等，控制精度较高。⑵监控装置国外输送机已采取高级可编程序PLC，开发了优异程序软伯和综合电源继电器控制技术和数据采信、处理、存放、传输、故障诊疗和查询等完整自动监控系统。中国输送机仅采取了中等可编程序来控制输送机开启、正常运行、停机等工作过程。即使能和可控启（制）支装置配合使用，达成可控启（制）动、带速同时、功率平衡等功效，但没有自动临近装置，没有故障诊疗和查询等。⑶输送机保护装置国外螺旋输送机除安装预防输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，多年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统中国基础处于空白。而中国现有打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置可靠性、灵敏性、寿命全部较低。1.4螺旋输送机分类（1）螺旋输送机螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种，实体螺旋面称为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径0.8倍，LS型适适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距和螺旋叶片直径相同，适适用于输送粉状即小块物料。叶片式螺旋面应用较少，关键用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径1.2倍。（2）螺旋输送机螺旋叶片有左旋和右旋两种旋向。（3）螺旋输送机类型有水平固定式输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常见一个型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料，输送高度通常小于8m，螺旋叶片为实体面型，它必需有水平螺旋喂料，以确保必需进料压力。(4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端，应设置1/2~1圈反向螺旋片，预防粉料堵塞端部轴承。在出口管上端无螺旋片。1.5螺旋输送机应用范围螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机关键用于输送多种粉状、粒状、小块状物料，所输送散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，和煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、块度大及易结块物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运输多种成件物品。螺旋输送机在输送物料同时可完成混合、搅拌、冷却等作业。在港口，螺旋输送机关键用于卸车、卸船作业和仓库内散粒物料水平和垂直输送。利用和物料直接接触水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下螺旋卸车机在中国港口已经有多年成功使用经验。由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机和相对螺旋取料装置组成螺旋卸船机，已成为一个较为优异连续卸船机型，日益广泛地应用于中国外散货专用码头。螺旋输送机在港口除直接用于卸船作业和输送物料外，常利用其裸露螺旋含有搜集物料功效而作为类型卸船机取料装置。第2章螺旋输送机结构及工作原理2.1螺旋式输送机结构螺旋式输送机结构图所表示：关键由料槽9，轴承2、4，螺旋5，进料口3和出料口7所组成。刚性螺旋体经过头、尾部和中间部位轴承支承于料槽，形成可实现物料输送转动构件，螺旋体运转经过安装于头部驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。出料口可沿机器长度方向安装多个，并用平板闸门启闭，只有其中一个卸料，传动装置能够装于槽头或槽尾2.1.1螺旋螺旋体是螺旋输送机实现物料输送关键构件，它由螺旋叶片和螺旋轴两部分组成。常见叶片有满面式(实体式)和带式两种形式。按叶片在轴上盘绕方向不一样可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋)。螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴旋转方向决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手标准，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向，图所表示。同一螺旋体上如有两种旋向叶片，可同时实现两个不一样方向物料输送。螺旋轴通常采取直径30～70mm空心钢管。螺旋体关键规格尺寸为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)，系列直径见表。螺旋叶片通常采取简易制造法，即用1．5～4．0mm厚薄钢板冲压或剪切成带缺口圆环，将圆环拉制成一个螺距叶片，然后将若干个单独叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整螺旋叶片。图5—19，圆环尺寸(下料尺寸)用下面公式计算：式中：R——圆环外圆直径（mm）；r——圆环内圆直径（mm）；α——圆环缺角（0）；L——一个螺距叶片外螺旋线长度L=（mm）；ι——一个螺距叶片内螺旋线长度，ι=。当运输干燥小颗粒或粉状物料时，宜采取实体螺旋，这是最常见型式。运输块状粘滞性物料时，宜采取带式螺旋。当运输韧性和可压缩性物料时，宜采取叶片式或成型螺这两种螺旋往往在运输物料同时，还能够对物料进行搅拌，揉捏及混合等工艺操作。螺旋叶片大多是由厚4～8毫米薄钢板冲压而成，然后相互焊接或铆接到轴上。带式螺旋是利用径向杆柱把螺旋带固定在轴上。有些螺旋是用宽钢带经过链形轧辊轧成一个没有接头整螺旋体。在一根螺旋转轴上，有时能够二分之一是右旋，二分之一是左旋。这么可将物料同时从中间输送到端或从两端输送到中间，依据需要进行设计。螺旋螺距有两种，对于GX型螺旋输送机，实体螺旋其螺距等于直径0.8倍；带式螺旋其螺距等于直径。2.1.2轴能够是实心或是空心，它通常由长2～4米节段装配而成，通常采取钢管制成空心轴，因在强度相同情况下，它重量要小得多，而且相互连接也方便。轴各个节段连接，能够利用轴节段3插入空心轴衬套5内，以螺钉2固定连接起来，这些圆轴还可用作中间轴承和头部轴承颈部。这种方法可使结构紧凑，但装卸较麻烦，大型螺旋输送机，则是采使用方法兰连接。采取一段两端带法兰短轴2和螺旋轴1端法兰接起来，这种连接方法，装卸轻易，但径向尺寸相对大部分。2.1.3轴承轴承是安装于机槽用于支承螺旋体构件，按其安装位置和作用不一样可分为头部轴承和中间轴承。头部应装有止推轴承，以承受因为运输物料之阻力所产生轴向力，通常放在送物料前方。当轴较长时，应在每一中间节段内装一吊轴承，用于支撑螺旋轴，吊轴承通常采取对开式滑动轴承。2.1.4料槽它是由3～8毫米厚（3）料槽。水平慢速螺旋输送机料槽通常见2～4mm厚薄钢板制成。横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节料槽端部和侧壁上端均用角钢加固，以确保料槽刚度，实现节和节间、顶部盖板和料槽连接，料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件支承脚。底部半圆内径应比螺旋叶片直径大4～8mm。垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采取薄壁无缝钢管制成。不锈钢或薄钢板制成园筒或带有垂直侧边U形槽，为了便于连接和增加刚性，在料槽纵向边缘及各节段横向接口处全部焊有角钢，料槽有时也用木板制成，其半圆形槽底包有铁片，每隔2～3(米)设支架一个，槽用可拆卸盖子盖在上面。料槽内直径要稍大于螺旋直径，使二者之间有一间隙。螺旋和料槽制造、装配愈正确间隙可愈小。这对降低磨这对降低磨损和动力消耗很关键，通常间隙为6.0～9.5毫米。2.2螺旋输送机工作原理当螺旋轴转动时，因为物料重力及其和槽体壁所产生摩擦力，使物料只能在叶片推送下沿着输送机槽底向前移动，其情况好象不能旋转螺母沿着旋转螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承运移，则是依靠后面前进着物料推力。所以，物料在输送机中运输，完全是一个滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利受拉状态，通常全部将驱动装置和卸料口安放在输送机同一端，而把进料口尽可能放在另一端尾部周围。旋转螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不和螺旋输送机叶片一起旋转力是物料本身重量和螺旋输送机机壳对物料摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊螺旋叶片，叶片面型依据输送物料不一样有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机螺旋轴在物料运动方向终端有止推轴承以随物料给螺旋轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。第3章螺旋输送机设计和参数选择现在，在工程上，螺旋输送机设计还关键是依靠工程技术人员凭借经验，依靠传统设计方法来进行设计工作，设计工作量大，而且繁琐。在水平螺旋输送机实际使用中，还存在很多问题，尚待研究和处理，如输送量低，机械功率不高，物料堵塞和物料流难以控制等。3.1螺旋输送机设计方法伴随现代化工业不停发展，螺旋输送机己经成为国民经济各部门生产过程中关键组成部分，正朝着长距离、大运量、高速度方向发展。为了使输送机安全可靠地运行，其结构系统必需含有良好静、动态特征，传统设计方法己不能满足设计要求，必需采取现代设计方法对输送机系统进行设计。传统机械设计方法是以经验、感性、静态手工式劳动为基础一个设计方法，包含下列多种方法:类比设计方法:类比设计方法是基于和旧有同类或相同机器作比较而进行新机器设计一个设计方法。依据这种方法，在设计之前，首先要以工艺对设备所提出性能要求为依据，同时参考旧有类似机器设备，依靠经验估量，针对旧有设备缺点加以改善，从而确定出一个或多个新设计

　　，进而分析比较，择其很好方案或集中诸方案优点做出最终设计方案。显然，它是基于设计者经验积累进行局部创新而形成一个设计方法。这种设计方法设计工作量很大，设计周期很长。现仍被广泛采取。试算法:此法是以一定理式为依据，在一定技术条件下算得对应参数值，若所得结果不理想，则改变技术条件，重新计算，循环往复，直至取得感性认为是理想结果。它计算工作量也很大，且难于取得真实理想结果。但在计算工具不足情况下，现在中国仍大量采取。表格法:它是依据一定理式，参考常见尺寸系列和材料参数，预制出系统表格，以供设计时使用，此法降低工作量，提升设计速度。不过这个方法难取得理想结果。图算法:此法原理和表格法相同，但有不一样于表格法。图算法是使用按一定百分比尺绘制成专用图线一诺模图来进行设计。其计算工作量大大降低，所计算结果要比表格法改善很多。3.1.1螺旋输送机现代设计方法现代设计方法是一个科学、理性、动态和计算机化过程。它采取现代技术手段和方法来提取最合理数据，使设计结果达成最优。依据这种方法，首先对设计多种原始数据进行分析，取得有利信息，得出最经济合理参数;然后，在设计过程中进行多种性态和指标分析，确定出设计对象全部数据;最终，评价、测试和诊疗设计质量及可能出现问题，并确定出对应对策。科学类比和相同分析:科学类比和传统设计方法中类比设计法区分，在于科学类比把一些现代化分析方法引入进来，从而组成一个类比推理方法，使得旧有类比法由低级上升到高级阶段。依据类比过程所侧重原因之不一样，科学类比法有以下多个:因果类比、对称类比、协变类比、综合类比等。经过科学类比，可对设计对象总体结构及其各组成部分相互关系，有一个明确了解，方便进行下一步系统分析。相同分析是属于科学类比法范围。为了避免大量反复性劳动，对于同类设计对象，可采取相同分析和计算，比如采取量纲分析法等等，确定设计对象和参考对象结构、参数之间数学模型关系，取得新设计对象相关参数.系统分析和动态系统分析:这里系统，全部是指动态系统。系统分析就是把设计对象看成一个完整系统，然后将其分成若干个子系统和组成子系统元素，进而进行分析和综合，确定每一个系统和元素输入、输出，和它们之间怎样转换等等。机器中一切零件、部件和传动系统全部了解为系统，它们均经过边界和其毗邻系统相分离，又经过输入信号和输出信号和毗邻系统相联络，此即系统工程在设计中应用。有限元设计:现在，有限元设计方法是应用很多很广泛一个方法。有限元设计方法是依据变分原理求解数学物理问题一个数值计算方法。它能整体、全方面、多工况随意组合，进行静力、动力、线性和非线性分析，对完成复杂结构或自由度系统分析十分有效。有限元能针对机械实际使用机构边界条件进行定量分析计算，并提供丰富、反应实际工况计算结果，并可配有丰富动态图形显示功效。中国外己涌现出大量相关有限元分析成熟软件，这将促进有限元法不停推广和应用。对于复杂结构物体，可视其看成为由有限个单元体组合体来研究，其中各单元体之间只在有限个节点处相连接。在有限元分析法中，为了降低计算工作量，多年来发展了一个边界元法。它把域内控制方程变换成边界上积分方程，再经过边界离散化处理转化成代数方程来求解。这么，既能够使问题维数降低，又可使计算精度提升，而且其数学原理简单易懂。有限元分析方法多应用于结构计算和场域计算。计算机辅助设计(CAD):伴随市场竞争加剧，不仅要求缩短产品更新换代周期，而且还要求产品由原来单一产品、大批量生产模式，转向多品种、高质量、小批量生产模式。传统人工设计方法己经不能适应这种改变要求。伴随计算机技术快速发展，已经有多种性能良好计算机硬件及外围设备陆续问世。计算机技术也有很大提升，发展了数据库技术，开发了大量图形软件。这些全部促进了CAD技术应用和发展。现在美国、德国、日本等部分大企业全部广泛应用CAD方法进行机械方面设计。中国也己开发多个CAD系统，各大中型企业也全部相继采取CAD方法进行机械设计计算和绘图。以后CAD技术应用在广度和深度方面会有更大发展。模块化设计:模块化设计是工程设计发展方向之一。它依据模块化标准，设计部分基础模块单元，经过不一样组合形成不一样产品，己满足用户多个需求。模块化设计以功效分析为基础，将机器上同功效基础单元、复合单元、，设计成不一样用途、不一样功效模块。选择不一样模块进行组合可形成多种不一样类型和规格通用和专用机器。采取模块化设计，不仅是一个设计方法改革，同时会影响到整个机械行业技术、生产和管理。现在，模块化设计在中国工程机械设计时也有了初步应用。仿真设计:中国外多年来在机械设计中采取了动态仿真设计新方法，即用计算机对机构和结构在多种工况下承受载荷进行运行状态及随时间改变过程仿真模拟，得到仿真输出参数和结果，以此来估量和推断实际运行多种数据，并在对机器进行动态分析计算时用。除了这种承受载荷和结构响应动态仿真外，还有一个就是动画仿真。因为大多机械在工作过程中，工作场地会有去多障碍物，如房屋、桥梁、树木等。假如没有实现设计好路线，可能会造成一定损失，在这种情况下，国外部分企业做出了部分模拟现实软件开元体育，能够模拟整个工程运行过程。现在，现代设计方法己经在很多领域得到利用。动态设计、优化设计、计算机辅助设计是现代设计方法关键。能够说，现代设计法远远胜过传统设计法，它将广泛应用在各个科技领域。它发展和推广使用，将对中国科学技术进步起着关键促进作用。3.1.2螺旋输送机常规设计现在，中国有两种定型产品，即LS型和GX型螺旋输送机。LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机更新换代产品，其全部参数均等效采取ISO1050-75及DIN15261一1986标准，设计制造遵照ZBJ81005一88《螺旋输送机》(新标准为JB/T7679-95《螺旋输送机》)171。总而言之，螺旋输送机常规设计方法还是以从标准或设计选择手册为基准，在结合以前设计经验来进行设计。在设计前需要掌握足够设计依据和经验，假如不含有足够设计经验，即使采取优异设计方法，其设计效果也不会很好。同时还要强调系统设计关键性。3.2螺旋输送机设计计算㈠螺旋输送机设计参数确实定螺旋输送机这些基础参数全部是影响输送能力原因。因为物料在螺旋输送机中运动情况、

　　物料输送量及速度是由物料特征所决定，所以轻、松散和非磨琢性物料和重磨琢性物料相比，能够在u形槽内装得满部分，转轴转速也可高些。最大推荐轴转速为上极限转速，对于大多数螺旋输送机来说，所选定螺旋轴工作转速约为最大推荐轴转速二分之一。下面来具体分析这些参数确实定。3.2.⒈输送物料运动分析物料在旋转输送机中运动，不随螺旋体转动，而只在旋转螺旋叶片推进下沿螺旋向前移动。物料颗粒在输送过程中，物料运动因为受旋转螺旋影响，物料运动并非是单纯沿轴线作直线运动，而是在一直复合运动中沿螺旋轴运动，是一个空间运动。当螺旋面升角a在展开状态时，螺旋线用一条斜直线来表示，则旋转螺旋面作用于半径为r(离螺旋轴线距离)处物料颗粒A上力为乓。因为磨擦原因，凡方向和螺旋线法线方向偏离了OP角。此力可分解为切向分力P,j和法向分力P,6。图2.1所表示。图3—5物料颗粒受力分析图图中φ角是由物料对螺旋面摩擦角P及螺旋表面粗糙程度决定。对于通常冲压而成或经过很好加工螺旋面，能够不考虑螺旋表面粗糙程度对v角影响，此时可取φ≈α。物料颗粒A在协力P合作用下，在料槽中进行复杂运动，即含有圆周速度和轴向速度，其合成速度V合，图2.2表示了其速度分解。图3—6物料颗粒速度分解图若螺旋转数为n，处于螺旋面上被研究物料颗粒A运动速度，由图中三角形ABC可得:V合=ABsinα〔3-1〕因为AB=，所以V合=·〔3-2〕圆周速度为V圆=V合sin()=·〔3-3〕以摩擦系数代入上式，得：V圆=·〔3-4〕因为，和，所以，将上述各式代入并经过换算，便能够求得物料颗粒圆周速度计算公式:V圆=·，〔3-5〕式中s-螺旋螺距(m):n一螺旋转数(rpm);r一研究物料颗粒离轴线半径距离(m)；物料和螺旋面摩擦系数，。若使公式V圆对r求一次导数，并令其值，便可求出存在V圆最大值半径为〔3-6〕一样，依据图示速度分解关系，可得物料颗粒轴向输送速度计算公式：〔3-7〕以摩擦系数代人上式得：因为，和，所以，将上述各式代人并经过换算，便能够求得物料颗粒轴向速度计算公式：〔3-8〕从上式能够看出，在一定转速下螺距s在某一范围内物料能够得到很好轴向输送速度，螺距过大或过小，全部会影响物料轴向速度。3.2.2螺旋输送机设计参数确实定Ⅰ原始资料输送物料为水泥，粉状磨琢性较大，其生产量为Q=10t/h。输送距离为L=10m,室温水平输送。物料松散密度为=。表3—2螺旋输送机内物料Ⅱ螺旋叶片直径螺旋直径可初步按下式计算：〔3-9〕式中——输送能力，t/h；——物料特征系数，常见物料值见下表3-1；——填充系数，见表3-1；——倾斜系数，见表3-2。表3-3常见物料填充、特征、综合系数表3-4倾斜系数表查表得=0.565=0.30=1.0。将以上数据代入公式计算得=0.210。螺旋直径应圆整到标准系列，标准系列为：0.100，0.125，0.160，0.200，0.250，0.315，0.400，0.500，0.630，0.800，1.00，1.25。对所确定螺旋直径还应按所输送物料快度进行校核。对于未分选物料，要求:(8～10)a对于分选物料，要求:(4～6)式中：a——物料平均快度，m；——物料最大块度，m。很显著螺旋直径适宜。Ⅲ螺旋轴螺距螺距不仅决定着螺旋升角，还决定着在一定填充系数下物料运行滑移面，所以螺距大小直接影响着物料输送过程。最大螺距应满足下列两个条件:要考虑螺旋面和物料摩擦关系和速度各分量间合适分布关系两个条件，来确定最合理螺距尺寸。物料颗粒在螺旋面轴向方向上作用力为为了,则必需满足条件。在最小半径处螺旋升角是最大，输送方向作用力最小。依据这个条件，最大许用螺距值，由下式确定：〔3-10〕或〔3-11〕若以(D----螺旋外径)代人上式，则得〔3-12〕另外，在确定最大许用螺距时，必需满足第二个条件是建立在使物料颗粒含有最合理速度各分量间关系基础上，即应使物料颗粒含有尽可能大轴向输送速度，同时又使螺旋面上各点轴向输送速度大于圆周速度。螺距大小将影响速度各分量分布。当螺距增加时，即使轴向输送速度增大，不过会出现圆周速度不合适分布情况;相反，当螺距较小时，速度各分量分布情况很好，不过轴向输送速度却较小。于是，依据在螺旋圆周处条件，；即可得出。〔3-13〕所以，s需要满足，和两个条件。物料摩擦系数同物料在料槽里运动取向、运动速度、物料尺寸、湿度和螺旋叶片材料及表面状态等相关。输送物料摩擦系数可参考连续运输机设计手册。通常可按下式计算螺距:〔3-14〕对于标准螺旋输送机，k值通常取为0.8～1。当倾斜部署或输送物料流动性较差时，:当水平部署，可取k值等于0.8～1.故取k=1那么螺距为s=0.250。Ⅳ螺旋轴直径螺旋轴径大小和螺距相关，因为二者共同决定了螺旋叶片升角，也就决定了物料滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面和物料摩擦关系和速度各分量合适分布来确定最合理轴径和螺距之间关系。图3—7螺旋叶片受力分析从上图能够看出，物料在螺旋面上轴向受力分量（为螺旋升角）〔3-15〕式中:a角是由物料对螺旋面摩擦角P和螺旋表面粗糙程度决定。对于通常热压或用冷扎钢板拉制螺旋片表面，能够忽略螺旋叶面粗糙程度对9)角影响，此时可认为。所以，〔3-16〕因为螺旋升角a在叶片根部最大，此处输送方向(轴向)作用力最小。d和s应满足关系之一是，即。将带入上式并整理得出：〔3-17〕确定最小轴径还应满足第二个条件是物料含有尽可能大轴向速度，同时螺旋面上各点轴向速度大于圆周速度。圆周速度和轴向速度分别为:〔3-18〕〔3-19〕图3—8螺旋叶片速度分析要使得螺旋面在叶片根部轴向速度大于圆周速度，得出〔3-20〕依据上式计算开元体育，当取0.3，s=(0.8-1)D时，d(0.47-0.59)D;当u值增加时，还增加，也就是说，依据上式计算得出轴径相当大，这势必降低有效输送截面。为了确保足够有效输送截面从而确保输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大粗笨，成本提升。所以，螺旋轴径和螺距关系应是输送功效和结构综合。在能够满足输送要求前提下，应尽可能使结构紧凑。因为这种场所使用输送机填充系数较低，只要确保靠近叶片外侧物料含有较大轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。经综合分析可得螺旋轴直径d=65mm。Ⅴ螺旋轴转速因为螺旋输送机属于小型连续输送设备，结构简单。在输送物料时候，对于螺旋轴径所占据截面，对输送能力有一定影响。所以在输送能力计算时不能忽略轴径所占截面:由输送量公式，能够得出转速n〔3-21〕式中，n为螺旋转数(r/min)，s为螺旋螺距(m)，为螺旋叶片外径和料槽内壁最小间隙，通常为5～15mm。通常说来，螺旋转速加紧，生产能力提升。不过当转速超出一定极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送，所以转速n还需要有一定限定，不能超出某一极限值。实际转速和最大转速之间有一定限定关系：即式中，D一螺旋直径(m)，A-物料综合特征系数。假如计算得到转速太高，则应对计算出螺旋轴径D、d、s值合适调整查表可得A=35，又有D=0.250m。计算可得：极限转速=70（）。圆整为下列转速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190。故取螺旋转速为n=60。Ⅵ传动功率螺旋输送机驱动功率，是用于克服在物料输送过程中多种阻力所消耗能量，关键包含以下多个部分：①使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需能量:②被运物料对料槽壁和螺旋面摩擦所引发能量消耗;③物料内部颗粒间相互摩擦引发能量消耗;④物料沿料槽运动造成在止推轴承处摩擦引发能量消耗;⑤中间轴承和末端轴承处摩擦引发能量消耗。从另外角度，能够这么分:物料和料槽间摩擦消耗功率;物料和螺旋叶片间摩擦消耗功率;轴承处摩擦消耗功率;提升物料及物料颗粒间相互运动消耗功率。这么，螺旋输送机电动机驱动功率，就由机构运动过程中所产生阻力来决定。阻力关键由以下多个部分组成：(1)物料和料槽之间磨擦力阻力:(2)物料对螺旋摩擦阻力;(3)物料倾斜向上输送时阻力;(4)物料悬挂轴承下堆积阻力;(5)物料被搅拌所产生阻力;(6)轴承摩擦阻力;在计算功率时候，为简便起见，能够总结螺旋输送机功率为：总轴功率应包含物料运行需要功率,，空载运转所需功率，和因为倾斜引发附加功率,三个部分，Ⅶ实体式螺旋叶片展开尺寸将一个螺距标准型实体式螺旋面展开，其下料尺寸为：〔3-26〕〔3-27〕〔3-28〕式中：——螺旋轴直径，；——螺旋面展开图圆环内径，；——螺旋面展开图圆环外径，；——展开圆环切除部分周心角，。图3—9实体式螺旋叶片展开图螺旋叶片厚度可依据物料性质和螺旋直径按下表选择：表3-4螺旋叶片厚度故取螺旋叶片厚度=4.5mm。Ⅷ螺旋轴连接螺旋轴通常由2m～4m各个节段连接而成，以利于制造和装配。螺旋轴连接要求要求结构简单紧凑，便于安装和更换。图示为管形螺旋轴常见一个连接方法，各个节段利用内衬套和圆轴节段经过穿透螺栓加以连接，其中圆轴节段刚好能够作为中间悬置轴承和端部轴承轴颈。图3—10管形螺旋轴各节段连接1——管形螺旋轴；2——螺旋叶片；3——螺栓；4——内衬套；5——圆轴节段3.2.3螺旋输送机外形及尺寸LS型螺旋输送机螺旋直径为100～1250,共十一个规格，分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动螺旋输送机最大长度可达35，其中LS1000、LS1250型最大长度为30。螺旋输送机长度每0.5一档，可依据需要选定。螺旋输送机中间吊轴承采取滚动、滑动可交换两种结构，阻力小，密封性强，耐磨性好。还可依据用户需要配置测速报警装置及电动出料阀。LS型螺旋输送机外形以下图：图3—11LS型螺旋输送机LS型螺旋输送机外形尺寸以下表：经过计算我们选择LS250型螺旋输送机，其外形尺寸：F=3000，E=3000，W=3000，=2980，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，。3.2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量ⅠLS250螺旋输送机长度组合以下表：表3-6螺旋输送机长度组合ⅡLS250螺旋输送机各节重量组合以下表：表3-7螺旋输送机重量组合3.2.5螺旋输送机驱动装置1传动装置总体设计：1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大刚度。3.确定传动方案：1—电动机；2—联轴器；3—圆柱齿轮减速器；4联轴器；5工作机2选择电动机1.选择电动机类型：按工作要求和条件，选择交流，鼠笼三相异步电动机，封闭型结果，电压380V，Y型。2.选择电动机容量电动机所需功率为：KWKW所以KW由电动机到螺旋轴传动总功率为—每对轴承传动效率：0.99—圆柱齿轮传动效率：0.96—联轴器传动效率：0.99则：所以KW3.确定电动机转速螺旋轴工作转速为查指导书第7页表1：二级圆柱齿轮减速器传动比，故电动机转速可选范围是：r/min符合这一范围同时转速有750、1000和1500r/min。YJ型驱动装置，由Y型电机和ZQ型减速器组成。YJ型驱动装置外形以下：图3—12YJ型驱动装置外形螺旋输送机为单驱动其地脚螺栓部署以下：图3—13地脚螺栓部署形式YJ型驱动装置选择：ⅰYJ型驱动装置电动机转速及减速器转配形式见表：表3-8减速器配置形式ⅱYJ型驱动装置最大功率及配套见表：规格转速(r/min)输送量(m3/h)驱动装置许用长度(m)电动机型号减速器型号LS20010013Y90L-4-1.5ZQ25-i6-I16Y100L1-4-2.2ZQ25-i6-I23Y100L2-4-3ZQ35-i6-I30Y112M-4-4ZQ35-i6-I358010Y100L1-4-2.2ZQ35-i5-I27Y100L2-4-3ZQ35-i5-I35638Y90L-4-1.5ZQ25-i4-I25Y100L1-4-2.2ZQ35-i4-I35506.2Y90L-4-1.5ZQ35-i3-I27Y100L1-4-2.2ZQ35-i3-I35LS2509022Y100L1-4-2.2ZQ25-i6-I14Y100L2-4-3ZQ25-i6-I19Y112M-4-4ZQ35-i6-I25Y132S-4-5.5ZQ35-i6-I357118Y100L1-4-2.2ZQ35-i5-I14Y100L2-4-3ZQ35-i5-I21Y112M-4-4ZQ35-i5-I28Y132S-4-5.5ZQ40-i5-I355614Y90L-4-1.5ZQ25-i4-I14Y100L1-4-2.2ZQ35-i4-I21Y100L2-4-3ZQ35-i4-I29Y112M-4-4ZQ35-i4-I354511Y90L-4-1.5ZQ35-i3-I17Y100L1-4-2.2ZQ35-i3-I25Y100L2-4-3ZQ35-i3-I35LS3158031Y100L1-4-2.2ZQ35-i5-I8Y112M-4-4ZQ35-i5-I15Y132S-4-5.5ZQ40-i5-I20Y132M-4-7.5ZQ40-i5-I27Y160M-4-11ZQ50-i5-I356324Y100L1-4-2.2ZQ35-i4-I9Y100L2-4-3ZQ35-i4-I13Y112M-4-4ZQ35-i4-I18规格转速(r/min)输送量(m3/h)驱动装置许用长度(m)电动机型号减速器型号LS3156324Y132S-4-5.5ZQ40-i4-I25Y132M-4-7.5ZQ40-i4-I355019Y90L-4-1.5ZQ35-i3-I8Y100L1-4-2.2ZQ35-i3-I12Y100L2-4-3ZQ35-i3-I17Y112M-4-4ZQ40-i3-I23Y132S-4-5.5ZQ40-i3-I304015.4Y100L-6-1.5ZQ35-i4-I10Y112M-6-2.2ZQ35-i4-I15Y132S-6-3ZQ40-i4-I20Y132M1-6-4ZQ40-i4-I27Y132M2-6-5.5ZQ40-i4-I35LS4007162Y132M1-6-4ZQ35-i7-I8Y132M2-6-5.5ZQ35-i7-I12Y160M-6-7.5ZQ40-i7-I16Y160L-6-11ZQ40-i7-I24Y180L-6-15ZQ50-i7-I32Y200L1-6-18.5ZQ50-i7-I355649Y132S-6-3ZQ35-i6-I8Y132M1-6-4ZQ35-i6-I10Y132M2-6-5.5ZQ40-i6-I14Y160M-6-7.5ZQ40-i6-I19Y160L-6-11ZQ50-i6-I26Y180L-6-15ZQ50-i6-I354539Y132M1-6-4ZQ40-i4-I10Y132M2-6-5.5ZQ40-i4-I14Y160M-6-7.5ZQ50-i4-I19Y160L-6-11ZQ65-i4-I26Y180L-6-15ZQ65-i4-I353631Y112M-6-2.2ZQ40-i3-I9Y132S-6-3ZQ40-i3-I13Y132M1-6-4ZQ40-i3-I17Y132M2-6-5.5ZQ50-i3-I24Y160M-6-7.5ZQ65-i3-I32Y160L-6-11ZQ65-i3-I35LS5006398Y132M2-6-5.5ZQ40-i6-I8规格转速(r/min)输送量(m3/h)驱动装置许用长度(m)电动机型号减速器型号LS5006398Y160M-6-7.5ZQ40-i6-I11Y160L-6-11ZQ50-i6-I16Y180L-6-15ZQ50-i6-I22Y180M-4-18.5ZQ65-i4-I27Y180L-4-22ZQ65-i4-I334062Y132M2-6-5.5ZQ40-i5-I8Y160M-6-7.5ZQ50-i5-I13Y160L-6-11ZQ65-i5-I20Y180L-6-15ZQ65-i5-I27Y200L1-6-18.5ZQ65-i5-I343250Y132S-6-3ZQ40-i3-I8Y132M1-6-4ZQ50-i3-I11Y132M2-6-5.5ZQ50-i3-I15Y160M-6-7.5ZQ65-i3-I21Y160L-6-11ZQ65-i3-I30Y180L-6-15ZQ65-i3-I35LS63050140Y132M2-6-5.5ZQ40-i5-I4.5Y160M-6-7.5ZQ50-i3-I7Y160L-6-11ZQ65-i5-I11Y180L-6-15ZQ65-i5-I15Y200L1-6-18.5ZQ65-i5-I19Y200L2-6-22ZQ65-i5-I22Y225M-6-30ZQ75-i5-I29Y250M-6-37ZQ75-i5-I3540112Y160M-6-7.5ZQ50-i4-I9Y160L-6-11ZQ65-i4-I14Y180L-6-15ZQ65-i4-I19Y200L1-6-18.5ZQ65-i4-I24Y200L2-6-22ZQ65-i4-I29Y225M-6-30ZQ75-i4-I353290Y132M2-6-5.5ZQ50-i3-I9Y160M-6-7.5ZQ65-i3-I12Y160L-6-11ZQ65-i3-I18Y180L-6-15ZQ65-i3-I24Y200L1-6-18.5ZQ75-i3-I30Y200L2-6-22ZQ75-i3-I35规格转速(r/min)输送量(m3/h)驱动装置许用长度(m)电动机型号减速器型号LS6302577Y132M1-6-4ZQ50-i2-I8Y132M2-6-5.5ZQ65-i2-I11Y160M-6-7.5ZQ65-i2-I15Y160L-6-11ZQ65-i2-I22Y180L-6-1.5ZQ75-i2-I30Y225S-8-18.5ZQ75-i2-I35查表我们选择电动机Y90L-4-1.5减速器ZQ35-i3-I驱动装置。3.2.6螺旋输送机轴承选择LS型螺旋机采取滚动轴承以下表：3-11部件标准号数量LS100LS160LS200LS250LS315LS400LS500LS630LS800LS1000LS1250代号头部轴承GB297-30尾部轴承GB281-18中间轴承GB278-64GB276-64n8022880230故LS250头部轴承7312型2个，尾部轴承1212型1个，中间轴承80210型。3.2.7螺旋输送机进出料口装置螺旋输送机出料口有方形出料口、手推式出料口和齿

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