开元官网混凝土搅拌站的螺旋输送机设计计算方法

　　开元官网混凝土搅拌站的螺旋输送机设计计算方法上述各国的搅拌站螺旋功率计算方法导出了轴功率的计算途径，但实用还有些问题，而国内通用计算法是针对U型螺旋而定，用于O型螺旋不尽合理，笔者综合了国际标准和各国的计算公式，归纳为螺旋驱动功率N≥KfN0/η。式中：Kf为满载起动系数，取Kf=1.4，η为传动效率，取η=0.9，N0为轴功率N0=N1N2N3，其中：N1为物料运行功率，N1=QLW/367（kw），N2为空载运行功率，N2=QLλ/367（kw），N3为物料提升功率，N3=QLSinβ/367（kw），式中w为阻力系数，对水泥取w=3.2，λ为空载阻力系数，取λ=1，β为螺旋倾角，取β=45°。螺旋驱动功率N=KfQL（WλSinβ）/367η。简化后得经验公式，电机功率N≥0.02QL(kw)。式中：Q（t/n）为实际输送能力，L（m）为输送距离。

　　混凝土搅拌机影响螺旋输送机生产效率的因素很多，螺旋输送能力Q=33.5KxKαKβrD3n(t/h)。首先输送能力取决于旋转体的直径和转速开元。Q与D3n成正比；其次，轴向泄漏系数Kx旋转体与机壳之间的间隙有关，Kx=1－4.5δ/D，一般Kx=0.77～0.82；此外，切向滞后系数Kα与螺旋面的平均螺旋角α和粉料对钢的摩擦系数tg∮有关。一般Kα=0.75～0.82；另外,倾角系数Kβ与螺旋安装角度β有关,当β=0°时, Kβ=1，β=30°时，Kβ=0.75～0.85，β=45°时，Kβ=0.65～0.72;而且，粉料的容重与其堆积状态有关，变化范围较大，如水泥r=0.9～1.7，粉料进入螺旋后的充填密度又与供料的流量有关；因此输送时的粉料实际容重也可能差异很大。总而言之,螺旋的实际输送能力不仅取决于设计的条件,而且受制于使用条件和外界因素；若按各项因素的上下极限系数计算,螺旋在不同安装倾角的输送能力计算值为Q0=17～38 D3n,Q30=13～33 D3n,Q45=11～28 D3n,由此也不难理解相同规格螺旋输送机,不同生产厂标注的输送能力却不一样甚至差异较大。综合平衡各项因素和实际经验，通常螺旋输送能力按QL=28 D3n计。

　　搅拌站螺旋的输送能力QL（t/h）应符合QL≥3.6∑C/t5。其中t5为螺旋供料完成计量的实施用时，应满足t5≤T-t6，例如工作循环周期T=60S，称量斗放料时间t6=12S，则t5≤48S。∑C（kg）为批次粉料的重量，生产不同标号的混凝土，水泥用量不同，变化范围很大，例如标准规定试验工状的水泥用量300～350 kg/m3，而高标号砼的水泥用量相比超过一半甚至还多。而粉煤灰等活性矿物掺合料的广泛应用又降低了水泥用量。通常，水泥与掺和料累积计量时，批次粉料可按∑C=560E计；独立计量时，水泥可按500E计开元开元，掺合料可按200E计。因此，螺旋的输送能力，要在t6=12S条件下实现T=60S，粉料累积计量时应QL≥42E（t/h），独立计量时，水泥螺旋QL≥37.5E（t/h），掺合料螺旋QL≥15E（t/h）。而实现T=72S时，累积计量应QL≥33.6 E（t/h），独立计量分别为30E（t/h）和12 E（t/h）即可。

　　水泥等粉料的输送必须在完全密封的腔体内进行，以免污染环境和输送物料受潮。O形截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置。其机壳采用无缝钢管，常见规格有Ø219、Ø273、Ø325。机壳尾部进口通过球形绞链与筒仓翻板门连接，头部出口通过帆布袋柔软连接通向主体上的粉料秤斗。安装倾角一般在30°～45°之间，必要时可达60°。螺旋的长度不应超过14m，可通过更换中间节段得到不同的螺旋总长度。更长的输送距离可通过螺旋接力的方式实现，接续螺旋设置两个进料口。机壳中的旋转体由芯管与连续式的螺旋叶片组焊而成，中间节段的旋转体采用中间支承和无油润滑的联轴节。螺旋体的直径D=φ－2（bδ）其中：φ与b为机壳的外径与壁厚，δ为旋转体与机壳的间隙，δ/D值以0.04～0.05为宜，芯管直径d一般按旋转体直径D的三分之一左右选择。螺旋节距t=0.8D.螺旋转速n的范围一般为150～300rpm，应用较多的为160 rpm和210 rpm。