开元体育第6章 滚筒组的选型与设计计算

　　五金(1) 真空滚筒。为增大输送带同滚筒之间的摩擦力，在滚筒装有 真空泵或外接真空泵，使输送带同滚筒包角之间成真空，增大摩 擦力。但由于结构复杂，真空滚筒尚未得到推广。 (2) 磁力滚筒。滚筒内装有磁铁，如输送带下层为磁性覆盖胶开元开元， 根据异性相吸作用，能增大摩擦力。当使用普通输送带时，磁力 滚筒就成为除铁滚筒。 (3) 轮胎滚筒。滚筒外面由许多充气轮胎构成，轮胎表面带有沟 槽。各轮胎充气压力不同时，也起到鼓型滚筒作用。 (4) 陶瓷滚筒。滚筒护面由许多陶瓷片镶成，一方面可以增大摩 擦力，另一方面便于清扫。陶瓷片也可做成插板式，以便于更换。

　　式中： ]——输送带许用比压，钢绳芯带[ P] = [P 0.6MPa，织物带 [ P]=0. 4MPa； 钢丝绳下比压所限制的最小滚筒直径

　　(1)基于材料力学的计算方法 (2)基于弹性力学的计算方法 (3)有限元计算方法 (4)设计选型手册及标准中的选择计算方 法

　　(1) 鼓型滚筒。用钢板卷圆焊接而成，中间部分筒径大 于两边筒径约几毫米，目的是防止输送带跑偏。 (2) 叶片式滚筒。滚筒由许多横向叶片组成，目的是便 于清洁输送带，此类滚筒又称为自清扫滚筒。如果将 叶片改为圆钢棒，则称为棒式滚筒。自然也可以将圆 柱形钢壳上开上横槽，也可以起到自清扫作用。此类 滚筒称为格栅滚筒。 (3) 沟槽胶面滚筒。滚筒的护面开上菱形、人字形、直 线行、环形、梯形则分别称为菱形护面、人字形护面 等各种面形状的滚筒，其目的是增大摩擦系数和便于 排出粘着物料。传动滚筒护面常选用菱形和人字形。

　　选择滚筒直径主要考虑以下因素 l)输送带绕过滚筒时输送带的弯曲应力； 2)输送带发生弯曲的频次(与导绕方式、绕过滚筒的 数目、运距和速度有关)； 3)输送带与滚筒面间的最大或平均比压； 4)输送带许用强度利用率(简称为RMBT，它是输送 带最大张力与输送带许用张力之比的百分数)； 5)输送机的安装地点和使用条件(例如：地面、井下、 露天、移动、固定等)； 6)包胶和包胶的变形量。

　　高负荷滚筒(刚性较大的辐板)；θ = 3′ 正常载荷滚筒； θ = 4′ 轻型载荷滚筒(软辐板，滚筒直径大于 1500mm) θ = 6′

　　按驱动方式分：传动滚筒有： (1) 外驱动式 (2) 内驱动式 按轴承内孔大小分，传动滚筒可分为： (1) 轻型，孔径在50～100mm； (2) 中型，孔径在120～180mm； (3) 重型，孔径在200～220mm。

　　工程级滚筒是指为满足特殊输送机滚筒的载荷条件 而经过特殊设计的滚筒。 高张力输送带由于其强度高、延伸性低的特性，而 使这些滚筒的标准比一般纤维织物芯层输送带所用 的钢滚筒要高得多。启动、制动及其他动力载荷较 直接的传递给滚筒。当涉及到高张力时，滚筒的同 心度及滚筒与输送机的准确对中是十分重要的。要 特别强调的是滚筒的结构支座必须准确对中以防负 载荷集中以及由于不对中而引起的滚筒超负荷。

　　式中：l ——两辐板中心线间距，mm； t ——筒壳厚度，mm； ∑ Rmx ——轴向系数 ∑ Rmϕ ——周向系数

　　式中：RT ——筒壳的平均半径，mm； D ——筒壳外径，mm； ra ——筒壳内半径，mm。

　　一般只要校核 αϕ就可以，许用的 αϕ 可用的 数值为： 启动时 α ϕ 90Mp； 正常运行时 αϕ 60Mp。 计算结果与许用应力差别较大时，应调 整结构参数，但不许超过许用应力，直 到接近许用应力为止。

　　83684442承受扭转和弯曲联合载荷的滚筒轴传动滚筒直径的计算式为只受弯曲载荷的滚筒轴非传动滚筒直径的计算公式机械工程与自动化学院机械工程与自动化学院tel

　　(1) 由于取消了键槽，轴的槽截面没有削弱，因 而可降低应力集中系数值，可传递大扭矩和轴向力； (2) 定位精度高，传递力矩均匀，使轴受力合理， 比键连接可采用较小的轴截面，具有过载保护作用， 安全可靠； (3) 装配简单，轴向定位可调整，拆装维修方便； (4) 可改善筒体的制造工艺开元，制造成本低，降低对 筒壳和轴的加工精度要求。开元体育第6章 滚筒组的选型与设计计算