开元Q_CTJ B003-2019称重链板输送机pdf

　　五金长沙长泰智能装备有限公司企业标准 称重链板输送机 1 2019-02-19发布 2019-03-15实施 长沙长泰智能装备有限公司 发布 前 言 本标准由长沙长泰智能装备有限公司提出。 本标准由长沙长泰智能装备有限公司智能装备事业部起草。 本标准主要起草人：易顺叶、方勇燕、刘云涛。 本标准于2019-02-19修订。 2 3 称重链板输送机 1 范围 本标准规定了称重链板输送机的基本结构、基本参数、技术要求、试验方法与检验规 则、标志、包装开元体育官网入口、运输和贮存。 本标准适用于造纸企业纸卷输送及包装系统的称重链板输送机（以下简称链板机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 3768-2017 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络 测量表面的简易法 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 8350-2008 输送链附件和链轮 GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评 定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原 有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 4 GB/T 9286-1998 色漆和清漆，漆膜的划格检验 GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 JJF 1336-2012 非自动秤（非自行指示秤）型式评价大纲 GB 50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范 3 型式和基本参数 3.1 型式 链板机输送纸卷，纸卷停在链板机中间位置时，动载称重模块称重。 3.2 基本参数 3.2.1 纸卷规格 a)纸卷直径： ≤2800 mm； b)纸卷宽度： 350mm～4500mm； c)输送重量： ≤8000kg。 3.2.2 电机功率：1.5kW、2.2kW、3kW 3.2.3 输送链 3.2.3.1 V型输送链 a) 面板宽度： 250mm、400mm、500mm、600mm、800mm b）V型工作角：170°； c)节距系列：63.5mm、100mm。 5 3.2.3.2 P型输送链 a)面板宽度系列： 250、 800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm； b)节距系列： 50.8mm、63.5mm、100mm。 3.3 称重模块的精度等级：符合JJG 555—1996规程的III级要求。 称重模块规格:2t，3t。 4 技术要求 4.1 链板机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 一般要求 4.2.1 链板机选用的外购件开元Q_CTJ B003-2019称重链板输送机pdf、外协件和原材料应是经检验合格的产品。 4.2.2 链板机的结构应便于制造，发运和现场组装。 4.2.3 链板机在-20℃～+45℃的环境温度下正常运行。 4.2.4 链板机头部和尾部的盖板应便于拆装检查，各转动部位应便于维修和润滑。 4.3 性能要求 4.3.1 链板机应运行平稳，无明显蠕动爬行现象。 4.3.2 输送链与链轮及机架应无明显磕碰现象。 4.3.3 满负荷运行的机械噪音应不大于80dB(A)。 4.3.4 称重模块应能防止链板机的倾覆。 4.4 过载保护要求 链板机在超载15%的条件下应能正常启动运行，并具有过载保护措施。 4.5 主要零部件要求 6 4.5.1 输送链及输送链轮齿形应符合GB/T 8350-2008的规定。 4.5.2 输送链的轨道直线 驱动两输送链轮工作应同步。 4.6 装配要求。 4.6.1 成品输送链应转动灵活，无卡阻现象。 4.6.2 驱动装置应运转平稳，无卡阻现象。 4.6.3 头轮总成 4.6.3.1 主轴上相邻两链轮同侧齿廓的位置度公差为：0.5mm。 4.6.3.2 成品头轮应转动灵活，无卡阻现象。 4.6.4 张紧装置的滑动座应灵活移动，无卡阻现象。 4.6.5 机架组装 4.6.5.1 机架中心线与链板机纵向中心线的水平位置偏差不应大于2mm。 4.6.5.2 机架中心线 机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线 表面涂装 4.7.1 所有钢材都要进行表面预处理，清除毛刺、氧化皮、焊渣和油污等，重要零件表面 除锈处理应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2 1/2级。手工除锈应达到St2的要求。 4.7.2 经过除锈的表面应及时涂上底漆。涂漆应在清洁的地方进行，工作表面温度不应超 过60℃。 4.7.3 所有未加工表面和加工的非配合表面均需按项目要求作表面涂层处理； 4.7.4 所有配合的外露零件表面涂防锈油脂。 7 4.7.5 表面油漆处理时，漆膜的附着力应符合GB/T 9286-1998规定的2级要求。 4.8 质量保证 在用户按使用维护说明书要求使用条件下，一年内主要零部件包换或免费维修，整机终 身维修。 4.9 安全 4.9.1 链板机头尾部应在其极限位置设置定位装置，以防止其自行运转或跌落。 4.9.2 各种机电保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。 5 试验方法 5.1 输送链轨道直线度检验 用拉线、直尺检验轨道表面的直线 输送链转动灵活性检验 组成不少于lm的成品链条，用手转动滚轮，检查滚轮转动灵活性。用手提链条的一端、 链条能够自由弯曲，检查各铰接处转动灵活性。 5.3 输送链极限拉伸强度试验及链长精度试验 输送链极限拉伸强度试验及链长精度试验按GB/T 8350-2008的规定。 5.4 头轮总成检验 5.4.1 手扳链轮检查转动灵活性。 5.4.2 轴与链轮组装成组件，检查两链轮齿槽相位的一致性。将组件链轮放在平台上，齿 尖着地，测量两链轮同位置上齿尖距平台的距离。 5.5 张紧轮装置检验 转动装置上的丝杠或螺母，检查滑动座的移动灵活性。 8 5.6 表面外观质量和漆膜附着力检验 表面外观质量用目测手感方法检查：漆膜附着力按GB/T 9286-1998的规定进行检验。 5.7 噪声测定 测定方法按GB/T 3768-2017规定进行。 5.8 称重精度检验 用标准重量的物品置于链板机上，进行输送与称重，按JJG 555-1996的规定检验称重误 差。 5.9 整机空载和负载检验 a)现场安装调试后，应进行空载和负载检验。空载试运转不少于1h，负载运转不少于 3h，用目测和手感方法检查整机运转平稳性、转动灵活性。 b)负载运转时检测满负荷运行的机械噪音。 6 检验规则 7.1 链板机必须经质量管理部检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。合格证应 有下列内容： a）产品名称； b) 生产日期； c) 检验员工号。 6.2 链板机检验分出厂检验和型式检验。 6.3 出厂检验 每台链板机均应进行出厂检验，出厂检验内容为本标准 3.3开元体育官网入口、4.3、4.4、4.5、4.6。 6.4 型式检验 6.4.1 链板机在下列情况之一应做型式检验： 9 a) 新产品试制、鉴定时； b) 由于设计或工艺上的更改，可能影响产品质量时： c) 转专厂生产时； d) 产品长期停产恢复生产时； e) 国家质量监督部门要求时。 6.4.2 型式检验项目应为本标准规定的全部技术要求内容开元体育官网入口。 6.4.3 链板机在型式检验中发现不合格项目，可通过调试后重新试验，如仍不合格则判该 型式检验为不合格产品。 7．标志、包装、运输和贮存 7.1 标牌 在每台链板机适当位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306-2011的规定，标牌的内容应 包括： a) 产品名称； b) 出厂编号； c) 出厂日期； d) 公司名称和地址。 7.2 随机文件 随机文件应装入塑料袋，随机文件包括： a) 产品安装使用维护说明书； b) 产品合格证； c) 装箱单。 7.3 安装使用维护说明书

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