开元官网一种立式机箱结构管链输送机pdf

　　开元官网一种立式机箱结构管链输送机pdf本实用新型涉及粉料运输技术领域，具体涉及一种立式机箱结构管链输送机，包括粉料输送机构及供粉料输送机构进出的回程管与带料管，所述回程管与带料管间连接有用来回收回程管内残留粉料的第一收集机构，所述粉料输送机构的下方安装有用来回收粉料输送机构表面粘连的粉料的第二收集机构；本实用新型设备的回程管与带料管间连接有用来回收粉料的第一收集机构，粉料输送机构的下方安装有用来回收粉料可替换的二次粉料收集机构，避免造成粉料的浪费也避免了运输机产生安全隐患。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213169869 U (45)授权公告日 2021.05.11 (21)申请号 3.6 (22)申请日 2020.06.28 (73)专利权人 捷赛机械科技（天津）有限公司 地址 300000 天津市滨海新区自贸区(东疆 保税港区)洛阳道601号(海丰物流园 十号仓库4单元-80) (72)发明人 张益玮马庆 (74)专利代理机构 北京沁优知识产权代理有限 公司 11684 代理人 胡妍 (51)Int.Cl. B65G 19/16 (2006.01) B65G 19/18 (2006.01) B65G 19/28 (2006.01) B65G 19/20 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 (54)实用新型名称 一种立式机箱结构管链输送机 (57)摘要 本实用新型涉及粉料运输技术领域，具体涉 及一种立式机箱结构管链输送机，包括粉料输送 机构及供粉料输送机构进出的回程管与带料管， 所述回程管与带料管间连接有用来回收回程管 内残留粉料的第一收集机构，所述粉料输送机构 的下方安装有用来回收粉料输送机构表面粘连 的粉料的第二收集机构；本实用新型设备的回程 管与带料管间连接有用来回收粉料的第一收集 机构，粉料输送机构的下方安装有用来回收粉料 可替换的二次粉料收集机构，避免造成粉料的浪 费也避免了运输机产生安全隐患。 U 9 6 8 9 6 1 3 1 2 N C CN 213169869 U 权利要求书 1/1页 1.一种立式机箱结构管链输送机，其特征在于：包括粉料输送机构及供粉料输送机构 进出的回程管(2)与带料管(3)，所述回程管(2)与带料管(3)间连接有用来回收回程管(2) 内残留粉料的第一收集机构，所述粉料输送机构的下方安装有用来回收粉料输送机构表面 粘连的粉料的第二收集机构。 2.根据权利要求1所述的一种立式机箱结构管链输送机，其特征在于：所述第一收集机 构包括连接管(4)，所述连接管(4)竖直安装在所述回程管(2)与带料管(3)之间，所述回程 管(2)的侧壁与带料管(3)的侧壁均开设有料口，所述连接管(4)一端连接所述回程管(2)上 的料口I，其另一端连接所述带料管(3)上的料口II。 3.根据权利要求2所述的一种立式机箱结构管链输送机，其特征在于：还包括管链输送 机机尾箱体(1)，所述第二收集机构包括抽拉设置在所述管链输送机机尾箱体(1)上的储料 板(5)，所述储料板(5)为半圆管形结构，所述储料板(5)一端活动连接所述带料管(3)的端 部，其另一端固定连接有防止粉料撒漏的挡板(5‑1)，所述挡板(5‑1)一侧连接有抽拉把手 (5‑2)。 4.根据权利要求3所述的一种立式机箱结构管链输送机，其特征在于：所述粉料输送机 构包括首尾相连接的环形链条(6)，还包括若干刮板(6‑1)，所述刮板(6‑1)的中心位置上开 设有安装孔，所述环形链条(6)贯穿安装孔，且与所述刮板(6‑1)固定连接。 5.根据权利要求4所述的一种立式机箱结构管链输送机，其特征在于：还包括用来驱动 所述环形链条(6)移动的驱动机构，所述驱动机构包括圆盘形结构的链轮(7)，所述环形链 条(6)环绕压合在所述链轮(7)的齿尖(7‑1)上。 6.根据权利要求5所述的一种立式机箱结构管链输送机，其特征在于：所述驱动机构还 包括若干组固定安装在所述管链输送机机尾箱体(1)内壁的导轨(7‑2)，安装在所述管链输 送机机尾箱体(1)内壁同一侧的相邻两个导轨(7‑2)之间形成滑道(7‑3)； 还包括转轴(7‑4)与滑动轴承座(7‑5)，所述链轮(7)固定安装在转轴(7‑4)上，所述转 轴(7‑4)两端与滑动轴承座(7‑5)转动连接，所述滑动轴承座(7‑5)一端固定连接有安装架 (7‑6)，所述滑动轴承座(7‑5)与安装架(7‑6)沿所述滑道(7‑3)滑动，所述安装架(7‑6)一端 连接有涨紧机构。 7.根据权利要求6所述的一种立式机箱结构管链输送机，其特征在于：所述涨紧机构包 括涨紧弹簧组件(8)，所述安装架(7‑6)一端连接所述涨紧弹簧组件(8)，所述安装架(7‑6) 另一端连接所述滑动轴承座(7‑5)。 8.根据权利要求7所述的一种立式机箱结构管链输送机，其特征在于：所述管链输送机 机尾箱体(1)上开设有观察窗。 2 2 CN 213169869 U 说明书 1/5页 一种立式机箱结构管链输送机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及粉料运输技术领域，具体涉及一种立式机箱结构管链输送机。 背景技术 [0002] 现有的粉料运输机的运输方式为：在中空的管壳内放入若干由两个半圆形刮板拼 装而成的圆形刮板，在两个圆形刮板与管壳内壁组成的区域内放入粉料，用拉动装置(如： 链条等)牵拉圆形刮板，圆形刮板带动粉料移动，刮板运输机牵引着钢丝绳移动； [0003] 但是在长期的使用中发现，现有的粉料运输机存在以下问题：两个圆形刮板与管 壳内壁之间存在间隙以及刮板表面会有粉料粘连，这就造成了管壳内壁和圆形刮板表面会 有粉料残留，由于粉料运输机内安装有若干组用来运输粉料的刮板，残留的粉料随着多组 刮板的移动，会进入牵引刮板的运输机内部，当刮板与链轮接触时，粉料受到摩擦力及重力 的作用，会发生脱落，这就造成了粉料在运输机内壳中的堆积，长此以往，即造成了粉料的 浪费也使运输机产生了安全隐患。 实用新型内容 [0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式机箱结构管链输 送机来解决上述问题。 [0005] 一种立式机箱结构管链输送机，包括粉料输送机构及供粉料输送机构进出的回程 管与带料管，所述回程管与带料管间连接有用来回收回程管内残留粉料的第一收集机构， 所述粉料输送机构的下方安装有用来回收粉料输送机构表面粘连的粉料的第二收集机构。 [0006] 优选的，所述第一收集机构包括连接管，所述连接管竖直安装在所述回程管与带 料管之间，所述回程管的侧壁与带料管的侧壁均开设有料口，所述连接管一端连接所述回 程管上的料口I，其另一端连接所述带料管上的料口II。 [0007] 优选的，还包括管链输送机机尾箱体，所述第二收集机构包括抽拉设置在所述管 链输送机机尾箱体上的储料板，所述储料板为半圆管形结构，所述储料板一端连接所述带 料管的端部，其另一端固定连接有防止粉料撒漏的挡板，所述挡板一侧连接有抽拉把手。 [0008] 优选的，所述粉料输送机构包括首尾相连接的环形链条，还包括若干刮板，所述刮 板的中心位置上开设有安装孔，所述环形链条贯穿安装孔，且与所述刮板固定连接。 [0009] 优选的，还包括用来驱动所述环形链条移动的驱动机构，所述驱动机构包括圆盘 形结构的链轮，所述环形链条环绕压合在所述链轮的齿尖上。 [0010] 优选的，所述驱动机构还包括若干组固定安装在所述管链输送机机尾箱体内壁的 导轨安装在所述管链输送机机尾箱体内壁同一侧的相邻两个导轨之间形成滑道； [0011] 优选的，还包括转轴与滑动轴承座，所述链轮固定安装在转轴上，所述转轴两端与 滑动轴承座转动连接，所述滑动轴承座一端固定连接有安装架，所述滑动轴承座与安装架 沿所述滑道滑动，所述安装架一端连接有涨紧机构。 [0012] 优选的，所述涨紧机构包括涨紧弹簧组件，所述安装架一端连接所述涨紧弹簧组 3 3 CN 213169869 U 说明书 2/5页 件，所述安装架另一端连接所述滑动轴承座。 [0013] 优选的，所述管链输送机机尾箱体上开设有观察窗。 [0014] 与现有技术相比，本实用新型设备的有益效果是： [0015] 本实用新型设备的回程管与带料管间连接有用来回收粉料的第一收集机构，粉料 输送机构的下方安装有用来回收粉料的二次粉料收集机构，对入管的内壁和粉料输送机构 表面的粉料进行回收，避免造成粉料的浪费也避免了运输机产生安全隐患。 附图说明 [0016] 图1为本实施方式中一种立式机箱结构管链输送机的结构示意图I。 [0017] 图2为本实施方式中一种立式机箱结构管链输送机的结构示意图II。 [0018] 图3为图2的爆炸图。 [0019] 图4为本实施方式中一种立式机箱结构管链输送机的结构示意图III。 [0020] 图5为图4在A处的放大图。 [0021] 图6本实施方式中一种立式机箱结构管链输送机的俯视图。 [0022] 图7本实施方式中一种立式机箱结构管链输送机的剖面图。 [0023] 图8为本实施方式中一种立式机箱结构管链输送机的涨紧弹簧组件结构示意图。 [0024] 附图中：1管链输送机机尾箱体、2回程管、3带料管、4连接管、5储料板、5‑1挡板、5‑ 2抽拉把手、6环形链条、6‑1刮板、7链轮、7‑1齿尖、7‑2导轨开元、 7‑3滑道、7‑4转轴、7‑5滑动轴 承座、7‑6安装架、8涨紧弹簧组件、8‑1涨紧弹簧、8‑2支撑杆、8‑3套管、8‑4挡块。 具体实施方式 [0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0026] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上 或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接 到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它 可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直 的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。 [0027] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 [0028] 一种立式机箱结构管链输送机，包括粉料输送机构及供粉料输送机构进出的回程 管2与带料管3，所述回程管2与带料管3间连接有用来回收回程管2内残留粉料的第一收集 机构，所述粉料输送机构的下方安装有用来回收粉料输送机构表面粘连的粉料的第二收集 机构； [0029] 传统的运输机由于两个圆形刮板与管壳内壁之间存在间隙以及圆形刮板表面会 4 4 CN 213169869 U 说明书 3/5页 有粉料粘连，这就造成了管壳内壁和圆形刮板表面会有粉料残留，残留的粉料随着刮板的 移动，会进入牵引刮板的运输机，这就造成了粉料在运输机内壳中的堆积，长此以往，即造 成了粉料的浪费也使运输机产生了安全隐患；本实新型设备设置有第一收集机构，当粉料 输送机构所携带的残存粉料进入回程管2后，粉料通过第一收集机构进入带料管3，当粉料 输送机构经过带料管3进行下一次运料时，粉料输送机构带动从第一收集机构进入带料管3 的粉料，进行运送； [0030] 对于残留粘连在粉料输送机构表面的粉料，当粉料输送机构与相关的驱动机构相 接触时，在摩擦力的作用下，残留在粉料输送机构表面的粉料脱落，所述粉料在重力的作用 下，落入二次粉料收集机构，所述二次粉料收集机构可以制造若干个，用来替换使用； [0031] 所述第一收集机构包括连接管4，所述连接管4竖直安装在所述回程管2与带料管3 之间，所述回程管2的侧壁与带料管3的侧壁均开设有料口，所述连接管4一端连接所述回程 管2上的料口I，其另一端连接所述带料管3上的料口  II。 [0032] 当粉料输送机构所携带的残存粉料进入回程管2后，粉料通过连接管4在重力的作 用下进入带料管3，当粉料输送机构经过带料管3进行下一次运料时，粉料输送机构带动从 连接管4进入带料管3的粉料，进行运送。 [0033] 还包括管链输送机机尾箱体1，所述第二收集机构包括抽拉设置在所述管链输送 机机尾箱体1上的储料板5，所述储料板5为半圆管形结构，所述储料板5 一端活动连接所述 带料管3的端部，其另一端固定连接有防止粉料撒漏的挡板 5‑1，所述挡板5‑1一侧连接有 抽拉把手5‑2； [0034] 对于残留在粉料输送机构表面的粉料，当粉料输送机构与驱动机构相接触时，在 摩擦力的作用下，残留在粉料输送机构表面的粉料脱落，所述粉料在重力的作用下，落入储 料板5与挡板5‑1形成的容纳腔内，当储料板5放满粉料时，所述抽拉把手5‑2方便抽拉替换 储料板5，本实施方式中，考虑到实际生产中的方便装配，所述储料板5与所述带料管3的端 部留有3‑5mm间隙，当然这只是本实施方式中的一种，如果批量生产机器加工精度较高，可 以不留有此间隙。 [0035] 所述粉料输送机构包括首尾相连接的环形链条6，还包括若干刮板6‑1，所述刮板 6‑1的中心位置上开设有安装孔，所述环形链条6贯穿安装孔，且与所述刮板6‑1固定连接； [0036] 另外本实施方式中，刮板6‑1采用半径20mm的圆形刮板，所述刮板6‑1的圆心到储 料板5与挡板5‑1形成的容纳腔底的距离为30mm，当容纳腔内的粉料堆积的高度超过10mm 时，刮板6‑1带动所述容纳腔顶部的粉料进入带料管3，进行运料；当然本尺寸设定只是本实 施方式中的一种，也可以根据运料的需求及特性，进行更改。 [0037] 还包括用来驱动所述环形链条6移动的驱动机构开元，所述驱动机构包括圆盘形结构 的链轮7，所述环形链条6环绕压合在所述链轮7的齿尖7‑1上。 [0038] 当链轮7转动时，链轮7上的齿尖7‑1，带动环形的链轮7转动，如图7所示，由于刮板 6‑1一体安装在链条6上，链条6在沿链轮7圆周运动，刮板6‑1  与链轮7的齿尖7‑1会产生接 触，接触时也会产生一定的震动，在摩擦力的作用下，粘连在刮板6‑1表面的粉料脱落，受到 重力影响，掉落到储料板5上。 [0039] 所述驱动机构还包括若干组固定安装在所述管链输送机机尾箱体1内壁的导轨7‑ 2，安装在所述管链输送机机尾箱体1内壁同一侧的相邻两个导轨7‑2之间形成滑道7‑3；本 5 5 CN 213169869 U 说明书 4/5页 实施方式中，采用两组导轨，两组导轨在所述管链输送机机尾箱体1内壁相对设置，每组两 个导轨； [0040] 还包括转轴7‑4与滑动轴承座7‑5，所述链轮7固定安装在转轴7‑4上，所述转轴7‑4 两端与滑动轴承座7‑5转动连接，所述滑动轴承座7‑5一端固定连接有安装架7‑6，所述滑动 轴承座7‑5与安装架7‑6沿所述滑道7‑3滑动，所述安装架7‑6一端连接有涨紧机构。 [0041] 本实施方式中，采用两个立式刮板运输机，分为主立式刮板运输机与辅立式刮板 运输机，主立式刮板运输机的链轮连接有转动电机，所述环形链条6一端环绕安装在主立式 刮板运输机的链轮上，所述环形链条6一端绕安装在辅立式刮板运输机的链轮上，所以链条 6与链轮7必须要是拉紧的，才不会造成脱落，所以滑动轴承座7‑5连接有涨紧机构； [0042] 所述涨紧机构包括涨紧弹簧组件8，所述安装架7‑6一端连接所述涨紧弹簧组件8， 所述安装架7‑6另一端连接所述滑动轴承座7‑5。 [0043] 所述涨紧弹簧组件8包括涨紧弹簧8‑1、支撑杆8‑2、套管8‑3、挡块8‑4，所述支撑杆 8‑2外套所述涨紧弹簧8‑1，所述涨紧弹簧8‑1一端抵触在所述挡块 8‑4上，所述挡块8‑4一 端连接有固定的拉紧装置，所述涨紧弹簧8‑1一端抵触在套管8‑3上，所述套管8‑3固定安装 在管链输送机机尾箱体1上，所述支撑杆 8‑2贯穿所述套管8‑3通过安装架7‑6连接所述滑 动轴承座7‑5； [0044] 本实施方式中，考虑到链条6与链轮7如果发生意外脱落，那么机器必须要及时停 止，所述本实施方式，在所述滑道7‑3一侧安装有感应装置，正常工作状态下支撑杆8‑2压缩 弹簧8‑1，拉紧所述轴承安装座7‑5，此时链条6与链轮7 处于涨紧状态，当链条6与链轮7发 生脱落时，支撑杆8‑2由于受不到链条6  的拉紧，所以弹簧8‑1涨开，支撑杆8‑2带动轴承安 装座7‑5回缩，当轴承安装座7‑5经过所述感应装置的感应区域时，感应装置将信息发送给 ，控制主立式刮板运输机的链轮连接的转动电机停止转动，避免本设备或者 使用本设备的工人受到损坏，另外可以移动的轴承安装座7‑5方便将脱落的链条6 再次装 到链轮7上，方便安装。相对于现有技术，本实用新型设备保护机构更稳定，方便调节。 [0045] 所述管链输送机机尾箱体1上开设有观察窗，观察窗方便工人贯穿管链输送机机 尾箱体1内部各部件的运行状况。 [0046] 工作原理： [0047] 粉料收集方面：当粉料输送机构所携带的残存粉料进入回程管2后，粉料通过连接 管4在重力的作用下进入带料管3，当粉料输送机构经过带料管3进行下一次运料时，粉料输 送机构带动粉从连接管4进入带料管3的粉料，进行运送；对残留粘连在粉料输送机构表面 的粉料，当粉料输送机构与驱动机构相接触时，在摩擦力的作用下，残留在粉料输送机构表 面的粉料脱落，所述粉料在重力的作用下，落入储料板5与挡板5‑1形成的容纳腔内，当储料 板5放满粉料时，拉动抽拉把手5‑2，替换储料板5；另外，本实施方式中，刮板6‑1采用20mm  的圆形刮板，所述刮板6‑1的圆心到储料板5与挡板5‑1形成的容纳腔底的距离为30mm，当容 纳腔内的粉料堆积的高度超过10mm时，刮板6‑1带动所述容纳腔顶部的粉料进入带料管3， 进行运料； [0048] 安全使用方面，正常工作状态下支撑杆8‑2压缩弹簧8‑1，拉紧所述轴承安装座7‑ 5，此时链条6与链轮7处于涨紧状态，当链条6与链轮7发生脱落时，支撑杆8‑2由于受不到链 条6的拉紧，所以弹簧8‑1涨开，支撑杆8‑2带动轴承安装座7‑5回缩，当轴承安装座7‑5经过 6 6 CN 213169869 U 说明书 5/5页 所述感应装置的感应区域时，感应装置将信息发送给，控制主立式刮板运输 机的链轮连接的转动电机停止转动，避免本设备或者使用本设备的工人受到损坏，另外可 以移动的轴承安装座7‑5方便将脱落的链条6再次装到链轮7上，方便安装。 [0049] 上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定 本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰 变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。 7 7 CN 213169869 U 说明书附图 1/6页 图1 8 8 CN 213169869 U 说明书附图 2/6页 图2 9 9 CN 213169869 U 说明书附图 3/6页 图3 10 10 CN 213169869 U 说明书附图 4/6页 图4 图5 11 11 CN 213169869 U 说明书附图 5/6页 图6 图7 12 12 CN 213169869 U 说明书附图 6/6页 图8 13 13

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