开元链板式输送机传动装置设计

　　链板式输送机，由动力装置（电机）、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条开元官网、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。其原理主要是利用固接在牵引链上的一系列链条提供牵引力，用金属板作承载体引领物料随着水平或者倾斜方向输送。链板式输送机被广泛运用于各行各业之中，电力、冶金、酿酒、化工、医疗、机械制造等等宽广的领域。为满足生产现场的各种需求，我们可以对自动化线中的输送机器进行具体设计，来达到要求和目的。

　　摘要：随着数控设备的飞速发展，我们不难发现，各行各业的生产现场的自动化生产线不仅大大提高了生产效率，还很大程度地减少了劳动强度，提高了经济效益。在自动化生产线中占有很重要的地位的设备当属输送机，它是最重要的散状物料输送与装卸设备。而输送机中链板式输送机是最为常见的输送机类型。

　　未来输送机主要将朝着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展，下面就这几方面简要介绍输送机未来的发展方向开元官网。

　　首先，就向着大型化发展方面而言，大型化是从输送物料的重量、输送的距离、输送的倾角等方面诠释的。目前，水力输送装置的长度已达440公里以上。

　　接着，减小外界自然环境对输送机的工Байду номын сангаас运行的影响，不可忽略的，其前提是在满足生产实际的需求和客户的要求。恶劣的工作环境会大幅度的降低输送机的生产效率，那么，克服高温、低温、腐蚀性、放射性、易燃性、易爆性等各种环境的影响，扩大输送机的应用区域，将是我们未来研究的课题开元链板式输送机传动装置设计。同时，减少资源浪费，提高生产效率，满足生产需求不仅仅是客户的需求，更是我们对地球自然资源的最大利用和节约。

　　相对国外链板式输送机的发展现况，国内的链板式输送机发展相对缓慢，运输距离一般都较短。国外使用的板式输送机使用长度长达1000米，而国内长度仅可达200米。同时还有自动化程度较低，组成零件存在较多缺陷开元官网，结构不灵活等现象。尽管存在很多缺陷，根据国内的生产实际需求及设备的装载能力，链板式输送机向着切合自身情况和生产情况发展的道路前进。诸如，输送线路灵活多变、可在输送过程中进行分类、干燥、冷却等工艺过程等等。

　　由于输送机不仅能输送大量的散状物料，减少劳动强度、劳动时间，还能给装卸物料带来便利，故输送机被广泛应用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，同时在煤矿、金属矿、医疗、钢铁企业、港口、水泥厂等地都可以看到它被大量应用，运输机械不仅能完成散状物料的输送，还可以输送成件物料。其依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。

　　近几年国外链板式输送机发展迅速，其主要表现在两个方面：第一，链板式输送机的功能朝着多元化方向发展，能满足生产的各种需求，广泛运用于各行各业之中，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；第二，带式输送机本身结构技术的完善、输送机组成零件的精简、装备的优化，从而使输送机的内部构造扎实和优化，向着长距离、大运量、高带速等大型输送机的方向发展。但开发应用于带式输送机动态分析和监测技术仍是最为重要的发展目标，不仅能提高了链板式式输送机的自动化程度，还能很大程度上提高输送机运行的可靠性和性能。

　　最后就环境和资源方面而言，输送机将朝着降低能量损耗、减少环境污染方向发展。未来将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。另外，要求减少输送机在工作时所产生的粉尘、噪声和排放的废气，实现我们的环境友好型的目标。

　　在酿酒自动化生产线改造中，对曲粉的加工和运输的输送机就选用了链板式输送机，并根据具体的生产需要及配合，打造一款量身定做的链板式输送机。那么，本文针对此款在酿酒自动化生产线中的链板式输送机进行了研究和设计，主要工作包括以下几个方面：

　　(1) 到生产现场进行一些数据测量，根据酿酒自动化生产线的生产需求和实际的现场情况，确定输送机设计过程中必要的且需要满足生产要求的数据，以便对输送机的各个组成部分进行设计和研究。

　　针对生产实际的需求，往往需要改进结构或者零件来满足一定的功能。那么在公司的酿酒自动化生产线改造中，在曲粉的加工和运输的输送机中选用的链板式输送机，应满足以下功能：第一，要满足对曲粉进行一定距离和批量的运输；第二，应在此过程中实现对曲粉的摊凉，第三，尽量控制成本，提高生产效率和生产质量，最大限度的满足生产需求。在本论文中，我将在现有的链板式输送机设计及制造理论基础上，提出一款一定运量，一定距离的链板式输送机设计方案。此次设计的链板式输送机虽然在运行性能上和运行的距离上达不到国外输送机的标准，但就针对生产实际的需求和客户的要求这方面，设计的链板式输送机达到了它应有的性能，是切合实际的一款输送机，具有较强的实用和耐用价值。此外，此次设计还将针对一些小细节进行精简和优化，尽量控制成本，提高生产效率，满足生产需求。

　　1868年，英国出现了第一台带式输送机；1887年，美国出现了第一台螺旋输送机；1905年，瑞士发明了钢带式输送机；1906年，英国和德国同时出现了惯性输送机。此后，在第二次工业“电气时代”的余温影响下，机械制造行业不断繁荣昌盛，同时，化工、冶金、煤矿、电动机等行业也快速发展，很大程度上带动输送机的技术的进一步发展。应用范围由原来车间内部单一行业的输送，发展到在企业内部、企业之间、城市之间甚至跨行业之间的生产运作、物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

　　(2) 通过测量数据，推算其他数据，并设计输送机各组成部分。根据推出的数据，确定输送机的电机，连轴，减速箱，轴承，润滑等等的选择和确定。

　　（3）使用solidworks建模，绘制出输送机的三维图形，并确定输送机的传动原理。对着三维图解释输送机传动原理。